Dispers boya ile boyanmış kumaş, boyama kazanında soğutulduktan sonra standart renk örneğiyle karşılaştırılır ve boyandıktan sonra yıkanıp işlem gördüğünde renk tonu standart örnekten biraz farklıysa, renk düzeltme işlemi uygulanabilir. Renk tonu farkı büyük olduğunda, soyma ve yeniden boyama işlemleri göz önünde bulundurulmalıdır.
Renk onarımı
Hafif renk sapması olan kumaşlar için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: Boya emilim oranı düşük olduğunda ve artık sıvıda büyük miktarda boya kaldığında, boyama süresini uzatarak veya boyama sıcaklığını artırarak ayarlama yapılabilir. Boyama derinliği biraz daha yüksek olduğunda, bu renk farkı yüzey aktif maddeler eklenerek ve tesviye edilerek de düzeltilebilir.
1.1 Renk düzeltme yöntemleri
Renk tonunu düzeltmeden önce, boyanan kumaşın rengini ve boya çözeltisinin doğasını tam olarak anlamanız gerekir. Rengi değiştirmek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
(1) Boyanan nesneyi boyama kazanından çıkarmaya gerek yoktur, sadece boya çözeltisini 50~70℃'ye soğutun ve uygun şekilde hazırlanmış renk düzeltme boyasını ekleyin;
Ardından boyama için ısıtın.
(2) Boyalı kumaş boyama makinesinden boşaltılır ve daha sonra başka bir boyama makinesine atılır ve ardından kaynatma boyama yöntemi ve yönlendirmeli boyama yöntemi ile boyama işlemi gerçekleştirilir.
1.2 Renk düzeltici boyaların özellikleri
Renk düzeltme için kullanılan boyaların aşağıdaki özelliklere sahip olması önerilir: (1) Boyalar yüzey aktif maddelerden etkilenmez ve yavaş boyama özelliği gösterir. Renk düzeltme işlemi yapılırken, boyada bulunan anyonik yüzey aktif maddenin büyük bir kısmı boya sıvısında kalır ve yüzey aktif maddenin varlığı nedeniyle az miktarda renk düzeltme boyası yavaş boyama etkisi oluşturur. Bu nedenle, yüzey aktif maddelerden kolayca etkilenmeyen ve yavaş boyama etkisi gösteren renk düzeltme boyaları seçilmelidir.
(2) Hidroliz ve indirgeyici bozunmadan kolayca etkilenmeyen kararlı boyalar. Renk onarımı için kullanılan boyalar, çok açık tonlu renk onarımlarında kullanıldığında, boya kolayca hidrolize olur veya indirgeme yoluyla bozunur. Bu nedenle, bu faktörlerden etkilenmeyen boyalar seçilmelidir.
(3) İyi düzleştirme özelliklerine sahip boyalar. Düz boyama etkisi elde etmek için iyi düz boyama yeteneğine sahip olmalıdır.
(4) Mükemmel ışık haslığına sahip boyalar. Renk düzeltme için kullanılan boya miktarı genellikle çok azdır. Bu nedenle, süblimasyon haslığı ve ıslak haslığı çok önemlidir, ancak ışık haslığı kadar acil değildir. Genellikle, renk onarımı için kullanılan boyalar, orijinal boyama formülünde kullanılan boyalardan seçilir. Ancak, bu boyalar bazen yukarıdaki koşulları karşılamaz. Bu durumda, renk onarımı için uygun olan aşağıdaki boyaların seçilmesi önerilir.
boya:
CI (Boya İndeksi): Disperse Sarı 46; Disperse Kırmızı 06; Disperse Kırmızı 146; Disperse Mor 25; Disperse Mor 23; Disperse Mavi 56.
Soyulma ve yeniden lekelenme
Boyalı kumaşın rengi standart numuneden farklı olduğunda ve renk açma veya düzleştirme boyamasıyla düzeltilemediğinde, boyanın tamamen sökülüp yeniden boyanması gerekir. Poli-soğuk elyaf yüksek kristal yapısına sahiptir. Bu nedenle, genel yöntemlerle rengin tamamen sökülmesi mümkün değildir. Bununla birlikte, belirli bir derecede sökme işlemi gerçekleştirilebilir ve yeniden boyama ve renk onarımı sırasında tamamen sökme işlemine gerek kalmaz.
2.1 Sökücü maddenin bir kısmı
Bu boya sökme yöntemi, yüzey aktif maddelerin geciktirici gücünü kullanarak rengi söker. Sökme etkisi oldukça küçük olsa da, boyayı bozmaz veya boyalı kumaşın dokusuna zarar vermez. Olağan sökme koşulları şunlardır: yardımcı madde: iyonik olmayan yüzey aktif madde, anyonik yüzey aktif madde 2~4 L, sıcaklık: 130℃, bekleme süresi: 30~60 dk. Boya sökme performansı için Tablo 1'e bakınız.
2.2 Soyulmanın onarılması
Bu soyma yöntemi, boyalı kumaşı ısı iletim bölgesinde ısıtarak rengin soyulması ve ardından ayrışan boyayı yok etmek için bir indirgeyici madde kullanılması ve ayrışan boya moleküllerinin liflerden mümkün olduğunca ayrılmasıdır. Soyma etkisi kısmi soyma yönteminden daha iyidir. Bununla birlikte, bu soyma yönteminin hala birçok sorunu vardır. Örneğin, hasar görmüş ve ayrışmış boya moleküllerinin yeniden yapışması; soyma işleminden sonra rengin orijinal renkten çok farklı olması; boyalı kumaşın dokusunun ve boyanabilirliğinin değişmesi; liflerdeki boya deliklerinin azalması vb.
Bu nedenle, renk azaltma yöntemi yalnızca önceki kısmi renk giderme işleminin tatmin edici bir şekilde düzeltilemediği durumlarda kullanılır. Renk azaltma işleminin tarifi aşağıdaki gibidir:
Boya kılavuz maddesi (çoğunlukla emülsiyon tipi) 4 g/L
(Anyonik olmayan) iyonik yüzey aktif madde 2 g/L
Kostik soda (%35) 4 ml/L
Sigorta tozu (veya Dekuling) 4g/L
Sıcaklık 97~100℃
Süre 30 dakika
2.3 Oksidasyonla soyma yöntemi
Bu boyayı uzaklaştırma yöntemi, boyayı parçalamak için oksidasyon kullanır ve indirgeme yöntemine göre daha iyi bir uzaklaştırma etkisine sahiptir. Oksidasyonla boya uzaklaştırma işleminin formülü aşağıdaki gibidir:
Boya kılavuz maddesi (çoğunlukla emülsiyon tipi) 4 g/L
Formik asit (formik asit) 2ml/L
Sodyum klorit (NaCLO2) 23 g/L
Klor stabilizatörü 2 g/L
Sıcaklık 97~100℃
Süre 30 dakika
2.4 ağır lekelenme
Genellikle kullanılan boyama yöntemleri, soyulmuş kumaşı yeniden boyamak için kullanılabilir, ancak boyanmış kumaşın boyanabilirliği öncelikle test edilmelidir; yani, numune odasında numune boyama çalışması yapılmalıdır. Çünkü boyama performansı, soyulmadan öncekinden daha yüksek olabilir.
Özetleyin
Daha etkili renk soyulması gerektiğinde, kumaş önce oksitlenip soyulabilir, ardından indirgeme soyma işlemi uygulanabilir. İndirgeme ve oksidasyon soyma işlemleri, boyalı kumaşın buruşmasına ve kumaşın pürüzlü ve sert bir his vermesine neden olacağından, özellikle Tablo 1'de gösterilen farklı boyaların soyulması dikkate alınarak, üretim sürecinde bu durum kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir. Renk eşleşmesinin standart renk örneğine ulaşması koşuluyla, genellikle daha nazik bir onarım yöntemi kullanılır. Ancak bu şekilde lif yapısı zarar görmez ve kumaşın yırtılma mukavemeti büyük ölçüde düşmez.
Yayın tarihi: 13 Temmuz 2021




