İnce kimya endüstrisi, yeni malzemeler, fonksiyonel malzemeler, ilaç ve ilaç ara maddeleri, böcek ilaçları ve böcek ilacı ara maddeleri, gıda katkı maddeleri, içecek katkı maddeleri, aroma ve tatlandırıcılar, pigmentler, kozmetik ve günlük kimyasal maddeler gibi alanları kapsar ve insanların yaşam standartlarını ve kalitesini iyileştirmede çok önemli bir rol oynar. Her sektörün kendine özgü özellikleri vardır. İnce kimya endüstrisinin özelliklerini anlamak ve bunlara hakim olmak, sektörün güvenli ve sağlıklı gelişimi için temeldir ve işletmelerin kimyasal süreçlerin risk analizini ve kontrolünü gerçekleştirmesi ve işletmelerin temel güvenliğini iyileştirmesi için kilit noktadır.

1. İnce kimyasal üretim sürecinde kullanılan malzemeler çok zararlıdır. Malzemelerin büyük çoğunluğu A, B, A sınıfı, yüksek derecede zehirli, yüksek derecede aşındırıcı, ıslak yanıcı malzemeler olup yangın, patlama, zehirlenme vb. riskler taşır. Ayrıca, “dörtten fazla” işletme süreci vardır; yani reaktöre giren birçok malzeme türü (reaktifler, ürünler, çözeltiler, ekstraktanlar vb.), birçok faz durumu (gaz, sıvı, katı), ekipman açma ve kapama işlemlerinin birçok kez yapılması ve üretim sırasında ekipman açma ve kapama işlemlerinin birçok kez yapılması söz konusudur.

2. Otomatik kontrol sistemi iyi kullanılmıyor ve otomatik kontrol tam olarak gerçekleştirilemiyor. İşletme, tehlikeli kimyasal prosesin güvenlik kontrol gereksinimlerine göre ana gözetim altında kilitleme mekanizmaları kurmuş olsa da, işletme sürecinde birçok manuel besleme yapılıyor ve besleme sırasında besleme deliğinin açılması gerekiyor. Sızdırmazlık özelliği zayıf ve zararlı maddeler kazandan kolayca buharlaşıyor. Kontrol cihazı seçimi mantıklı değil, operatör kullanmak istemiyor veya kullanamıyor, otomatik kontrol sistemi işe yaramaz durumda; reaktör soğutma sisteminin kilitleme vanası genellikle baypas durumunda, bu da soğuk su, soğutma suyu ve buharın karşılıklı olarak birbirine karışmasına yol açıyor. Enstrüman konusunda yetenek eksikliği, otomatik kontrol sistemi yönetiminin yetersizliği, alarm ve kilitleme değerlerinin mantıksız ayarlanması veya alarm ve kilitleme değerlerinin rastgele değiştirilmesi, operatörlerin alarm ve kilitleme kontrolünün önemini göz ardı etmesi gibi sorunlar mevcut.

3. Üretimin büyük çoğunluğunda aralıklı mod kullanılır. Bir kazan birçok amaç için kullanılır. Bir cihaz, reaksiyon (çoklu tekrarlar), ekstraksiyon, yıkama, tabakalama, saflaştırma vb. gibi birden fazla ünite işlemini tamamlamalıdır. İşlem adımlarının yürütme sırası ve süresi konusunda katı gereksinimler vardır, ancak genellikle etkili bir kontrol eksikliği vardır. İşlem ve üretim, tamamen deneyime dayalı olarak aşçıların yemek pişirmesine benzer. Bir kazanın reaksiyonundan sonra, sıcaklık düşürülür, malzeme serbest bırakılır ve ısıtma reaksiyonu yeniden karıştırılır. Boşaltma ve tahliye işlemlerinin çoğu bant presleme ve manuel işlem kullanılarak yapılır, bu da bu süreçte insan hatası nedeniyle kazalara yol açabilir. İnce kimyasal reaksiyon üretim sürecinde, metanol ve aseton gibi büyük miktarda düşük parlama noktalı yanıcı sıvılar genellikle çözücü olarak eklenir. Yanıcı organik çözücülerin varlığı, reaksiyon sürecinin riskini artırır.

4. Süreç hızla değişmekte ve reaksiyon aşamaları çoktur. Araştırma ve geliştirme, üretim, ürün yükseltme ve değiştirme gibi hızlı süreçler yaşanmaktadır; bazı tehlikeli süreçler birkaç reaksiyon aşamasına bölünmüştür. Besleme işlemine başlarken besleme deliği açılmalıdır. Reaksiyon belirli bir aşamaya ulaştığında, besleme deliği tekrar kapatılmalıdır.

5. Teknik gizlilik nedeniyle, proses işletimi konusunda çok az eğitim verilmektedir. Bu durum, işletim tekniklerinin çok çeşitli olmasına ve "her köyün kendine özgü parlak bir hamlesi, her bireyin kendine özgü bir yeteneği" oluşmasına neden olur. Bu da ince kimya endüstrisinde birçok yan etkiye yol açar. Yetersiz eğitim ve istikrarsız işletim parametre kontrolü nedeniyle, katı ve sıvı atık stokları büyük miktarlarda birikmekte ve tehlikeli atık depoları kontrol ve denetim gerektiren bir risk noktası haline gelmektedir.

6. Ekipman güncellemeleri hızlı bir şekilde yapılmalıdır. Kullanılan malzemelerin doğası gereği ekipman korozyonu ciddi boyutlardadır; çalışma sıcaklığı ve basıncı önemli ölçüde değişir (bir reaktörde üç ısı değişim ortamı bulunur: donmuş su, soğutma suyu ve buhar. Genellikle bir üretim sürecinde sıcaklık -15 ℃ ile 120 ℃ arasında değişebilir. İnce (damıtma) damıtma işlemi neredeyse mutlak vakuma yakındır ve sıkıştırmada 0,3 MPaG'ye ulaşabilir) ve ekipman yönetimi ve bakım bağlantıları zayıftır, bu da daha özel işlemlere yol açar.

7. İnce kimya işletmelerinin yerleşim düzeni çoğunlukla mantıksızdır. Tesis, tank çiftliği ve depo, kimya endüstrisindeki "birleşik planlama ve adım adım uygulama" ilkesine göre düzenlenmemektedir. İnce kimya işletmeleri çoğunlukla pazar veya ürüne göre tasarlanmış cihaz veya ekipmanlara göre, fabrikanın mevcut alan düzenlemesini kullanmakta, işletme fabrika yerleşim düzeninde karmaşa yaşanmakta, sağlık ve çevre koruma gereksinimleri tam olarak dikkate alınmamakta, fabrika arazi özelliklerine, kimyasal ürün üretim mühendisliği özelliklerine ve her türlü binanın işlevine göre makul bir yerleşim düzeni oluşturulmamaktadır. Mantıksız yerleşim düzeni, fonksiyonel bölümlendirmeye, süreçlerin engellenmemesine, üretime elverişli olmamasına ve yönetimi zorlaştırmasına neden olmaktadır.

8. Emniyet tahliye sistemleri genellikle gelişigüzel tasarlanmaktadır. Yanıcı ve patlayıcı tehlikeli maddelerin boşaltılmasından sonra, aynı işlem sisteminde kimyasal reaksiyon veya patlayıcı karışım oluşumu nedeniyle yangın riski kolayca ortaya çıkabilir. Ancak işletmeler bu riski nadiren değerlendirip analiz etmektedir.

9. Fabrika binası içindeki ekipman yerleşimi kompakttır ve fabrika binasının dışında birçok harici ekipman bulunmaktadır. Atölyedeki işçiler nispeten kümelenmiş durumdadır ve hatta operasyon odası ve kayıt masası bile atölyede yer almaktadır. Bir kaza meydana geldiğinde, toplu ölüm ve toplu yaralanma kazalarına neden olmak kolaydır. Tehlikeli süreçler esas olarak sülfonasyon, klorlama, oksidasyon, hidrojenasyon, nitrifikasyon ve florlama reaksiyonlarıdır. Özellikle klorlama, nitrifikasyon, oksidasyon ve hidrojenasyon süreçleri yüksek risk taşır. Kontrolden çıktıklarında zehirlenme ve patlama riskine neden olurlar. Alan gereksinimi nedeniyle, işletmeler tank çiftliği kurmamakta, bunun yerine tesis dışında daha fazla ara tank ve egzoz arıtma sistemi kurmaktadır; bu da ikincil yangın veya patlamaya neden olma olasılığını artırmaktadır.

10. Çalışan devir hızı yüksek ve kalite nispeten düşük. Bazı işletmeler iş sağlığı ve güvenliğine önem vermiyor, çalışma ortamı kötü, personel hareketliliği yaygın. Birçok işletme çalışanı "çapayı bırakıp işçi oluyor", lise veya üzeri eğitimden bahsetmeye bile gerek yok, ortaokul mezunları çok nadir. Son yıllarda bazı işletmeler güvenlik ve çevre koruma yönetimine önem vermediği için sık sık kazalar meydana geliyor, insanlarda özellikle özel sektördeki ince kimya endüstrisine karşı "şeytani" bir his oluşuyor, üniversite ve teknik lise mezunları bu sektöre girmekte isteksiz davranıyor, bu da sektörün güvenli gelişimini engelliyor.
İnce kimya endüstrisi, insanların yaşamıyla yakından ilişkilidir. İnce kimya endüstrisi olmadan hayatımız renksizleşir. İnce kimya endüstrisinin güvenli ve sağlıklı gelişimine dikkat etmeli, desteklemeli ve yönlendirmeliyiz.