Soyma Prensibi

Boyayı giderme işlemi, elyaf üzerindeki boyayı kimyasal etkiyle yok ederek rengini kaybetmesini sağlamaktır.
Kimyasal boya sökücülerin iki ana türü vardır. Birincisi, indirgeyici sökücülerdir; bunlar, boyanın moleküler yapısındaki renk sistemini yok ederek solma veya renk açma amacına ulaşırlar. Örneğin, azo yapısına sahip boyalarda bir azo grubu bulunur. Bu grup, amino grubuna indirgenebilir ve rengini kaybedebilir. Bununla birlikte, indirgeyici maddenin bazı boyaların renk sistemine verdiği zarar geri dönüşümlüdür, bu nedenle solma geri kazanılabilir; örneğin antrakinon yapısının renk sistemi gibi. Sodyum sülfonat ve beyaz toz, yaygın olarak kullanılan indirgeyici sökücülerdir. Diğeri ise oksidatif sökücülerdir; bunlar arasında en yaygın kullanılanlar hidrojen peroksit ve sodyum hipoklorittir. Belirli koşullar altında, oksidanlar, boyanın moleküler renk sistemini oluşturan bazı gruplara zarar verebilir; örneğin azo gruplarının ayrışması, amino gruplarının oksidasyonu, hidroksi gruplarının metilasyonu ve kompleks metal iyonlarının ayrılması gibi. Bu geri dönüşümsüz yapısal değişiklikler boyanın solmasına veya renk kaybına neden olur; bu nedenle teorik olarak, oksidatif sıyırma ajanı tam sıyırma işlemi için kullanılabilir. Bu yöntem özellikle antrakinon yapısına sahip boyalar için etkilidir.

Yaygın boya sökme

2.1 Reaktif boyaların uzaklaştırılması

Metal kompleksleri içeren reaktif boyalar öncelikle metal polivalent şelatlama maddesi (2 g/L EDTA) çözeltisinde kaynatılmalıdır. Daha sonra alkali indirgeme veya oksidasyonla sıyırma işleminden önce suyla iyice yıkanmalıdır. Tam sıyırma işlemi genellikle yüksek sıcaklıkta 30 dakika boyunca alkali ve sodyum hidroksit içinde gerçekleştirilir. Soyulma işlemi tamamlandıktan sonra iyice yıkanır. Ardından sodyum hipoklorit çözeltisinde soğuk ağartma yapılır. İşlem örneği:
Sürekli sıyırma işlemine örnekler:
Kumaş boyama → indirgeyici çözelti (kostik soda 20 g/l, soluen 30 g/l) ile ıslatma → 703 indirgeyici buhar makinesinde buharlama (100℃) → yıkama → kurutma

Boyama kazanının soyulma sürecine örnek:

Renk kusurlu kumaş → rulo → 2 sıcak su → 2 kostik soda (20 g/l) → 8 renk açma (sodyum sülfür 15 g/l, 60℃) 4 sıcak su → 2 soğuk su rulosu → normal sodyum hipoklorit seviyesinde ağartma işlemi (NaClO 2,5 g/l, 45 dakika bekletilir).

2.2 Kükürtlü boyaların giderilmesi

Kükürt boyasıyla boyanmış kumaşlar genellikle, yeniden boyamadan önce boyalı kumaşın kısmen soyulmasını sağlamak için mümkün olan en yüksek sıcaklıkta indirgeyici madde (6 g/L tam konsantrasyonlu sodyum sülfür) içeren bir çözeltide işlem görerek düzeltilir. Ciddi durumlarda sodyum hipoklorit veya sodyum hipoklorit kullanılmalıdır.
Süreç örneği
Açık renk örneği:
Kumaşa batırın → daha fazla ıslatma ve yuvarlama (sodyum hipoklorit 5-6 gram/litre, 50 ℃) → 703 buhar makinesi (2 dakika) → tam ​​suyla yıkama → kurutma.

Karanlık bir örnek:
Renk kusurlu kumaş → oksalik asit (40°C'de 15 g/l) ile işlem görme → kurutma → sodyum hipoklorit (30°C'de 15 saniye boyunca 6 g/l) ile işlem görme → tamamen yıkama ve kurutma

Toplu işlem örnekleri:
%55 kristalize sodyum sülfür: 5-10 g/l; soda külü: 2-5 g/l (veya 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Sıcaklık 80-100 derece, süre 15-30 dakika, banyo oranı 1:30-40.

2.3 Asit boyaların giderilmesi

Amonyaklı su (20 ila 30 g/L) ve anyonik ıslatıcı madde (1 ila 2 g/L) ile 30 ila 45 dakika kaynatın. Amonyaklı işlemden önce, soyulma işlemini tamamlamaya yardımcı olmak için 70°C'de sodyum sülfonat (10 ila 20 g/L) kullanın. Son olarak, oksidasyonla soyma yöntemi de kullanılabilir.
Asidik koşullar altında, özel bir yüzey aktif madde eklemek de iyi bir soyma etkisi sağlayabilir. Ayrıca, rengi soymak için alkali koşullar kullananlar da vardır.

Örnek işlem:
Gerçek ipek soyma işlemine örnekler:

İndirgeme, sıyırma ve ağartma (soda külü 1 g/L, düz ilave O 2 g/L, kükürt tozu 2-3 g/L, sıcaklık 60℃, süre 30-45 dk, banyo oranı 1:30) → ön ortam işlemi (demir sülfat heptahidrat 10 g/L, %50 hipofosforöz asit 2 g/L, formik asit ile pH 3-3,5'e ayarlama, 80°C'de 60 dk) → durulama (80°C'de 20 dk yıkama) → oksidasyonla sıyırma ve ağartma (%35 hidrojen peroksit 10 mL/L, pentakristalin sodyum silikat 3-5 g/L, sıcaklık 70-80℃, süre 45-90 dk, pH değeri 8-10) → temizleme

Yün yolma işlemine örnek:

Nifanidin AN: 4; Oksalik asit: %2; Sıcaklığı 30 dakika içinde kaynama noktasına getirin ve 20-30 dakika kaynama noktasında tutun; ardından temizleyin.

Naylon soyma işleminin örneği:

36°BéNaOH: %1-3; düzleştirici artı O: %15-20; sentetik deterjan: %5-8; banyo oranı: 1:25-1:30; sıcaklık: 98-100°C; süre: 20-30 dakika (tüm renk açılmasına kadar).

Tüm boya çıkarıldıktan sonra, sıcaklık kademeli olarak düşürülür ve suyla iyice yıkanır; daha sonra naylon üzerinde kalan alkali, 30°C'de 10 dakika boyunca 0,5 mL/L asetik asit ile tamamen nötralize edilir ve ardından suyla yıkanır.

2.4 Küp boyalarının giderilmesi

Genellikle sodyum hidroksit ve sodyum hidroksit karışımından oluşan bir sistemde, kumaş boyası nispeten yüksek bir sıcaklıkta tekrar indirgenir. Bazen BASF'nin Albigen A'sı gibi polivinilpirolidin çözeltisi eklemek gerekebilir.

Sürekli sıyırma işlemine örnekler:

Kumaş boyama → indirgeyici çözelti (kostik soda 20 g/l, soluen 30 g/l) ile ıslatma → 703 indirgeyici buhar makinesinde buharlama (100℃) → yıkama → kurutma

Aralıklı soyma işlemine örnek:

Pingping plus O: 2-4 g/L; 36°BéNaOH: 12-15 ml/L; Sodyum hidroksit: 5-6 g/L;

Sıyırma işlemi sırasında sıcaklık 70-80℃, süre 30-60 dakika ve banyo oranı 1:30-40'tır.

2.5 Dağıtıcı boyaların uzaklaştırılması

Polyester üzerindeki dispers boyaları çıkarmak için genellikle aşağıdaki yöntemler kullanılır:

Yöntem 1: Sodyum formaldehit sülfoksilat ve taşıyıcı, 100°C ve pH 4-5'te işleme tabi tutulur; işlem etkisi 130°C'de daha belirgindir.

Yöntem 2: Sodyum klorit ve formik asit 100°C'de ve pH 3,5'te işlenir.

En iyi sonuç, ilk tedaviyi takiben ikinci tedavinin uygulanmasıyla elde edilir. Tedaviden sonra mümkün olduğunca siyah renge boyayın.

2.6 Katyonik boyaların uzaklaştırılması

Polyester üzerindeki dispers boyaların çıkarılması genellikle aşağıdaki yöntemler kullanılarak yapılır:

5 ml/litre monoetanolamin ve 5 g/litre sodyum klorür içeren bir banyoda, kaynama noktasında 1 saat işlem uygulayın. Daha sonra temizleyin ve ardından 5 ml/litre sodyum hipoklorit (150 g/litre kullanılabilir klor), 5 g/litre sodyum nitrat (korozyon önleyici) içeren bir banyoda ağartın ve pH'ı asidik asit ile 4-4,5 arasına ayarlayın. 30 dakika. Son olarak, kumaş 60°C'de 15 dakika boyunca sodyum klorür sülfit (3 g/litre) veya 85°C'de 20-30 dakika boyunca 1-1,5 g/litre sodyum hidroksit ile işlem görür. Ve son olarak temizleyin.

Boyalı kumaşı, deterjan (0,5 ila 1 g/L) ve kaynar asetik asit çözeltisiyle pH 4'te 1-2 saat süreyle işleme tabi tutmak da kısmi soyulma etkisi sağlayabilir.
Örnek işlem:
Lütfen 5.1 numaralı akrilik örme kumaş renk işleme örneğine bakınız.

2.7 Çözünmeyen azo boyalarının uzaklaştırılması

5 ila 10 ml/litre 38°Bé kostik soda, 1 ila 2 ml/litre ısıya dayanıklı dağıtıcı madde ve 3 ila 5 g/litre sodyum hidroksit, ayrıca 0,5 ila 1 g/litre antrakinon tozu ekleyin. Yeterli miktarda sodyum hidroksit ve kostik soda varsa, antrakinon sökme sıvısını kırmızıya çevirecektir. Sarı veya kahverengiye dönerse, kostik soda veya sodyum hidroksit eklenmelidir. Sökülmüş kumaş iyice yıkanmalıdır.

2.8 Boyanın soyulması

Boyayı çıkarmak zordur, genellikle potasyum permanganat kullanarak çıkarılır.

Örnek işlem:

Kusurlu kumaşın boyanması → potasyum permanganat (18 g/l) ile işlem görme → suyla yıkama → oksalik asit (20 g/l, 40°C) ile işlem görme → suyla yıkama → kurutma.

Yaygın olarak kullanılan son işlem maddelerinin uzaklaştırılması

3.1 Sabitleyici maddenin uzaklaştırılması

Sabitleyici madde Y, az miktarda soda külü ve O ilavesiyle uzaklaştırılabilir; poliamin katyonik sabitleyici madde ise asetik asit ile kaynatılarak uzaklaştırılabilir.

3.2 Silikon yağı ve yumuşatıcının uzaklaştırılması

Genellikle yumuşatıcılar deterjanla yıkama yoluyla uzaklaştırılabilir ve bazen soda külü ve deterjan kullanılır; bazı yumuşatıcıların ise formik asit ve yüzey aktif madde ile uzaklaştırılması gerekir. Uzaklaştırma yöntemi ve işlem koşulları numune testlerine tabidir.

Silikon yağının çıkarılması daha zordur, ancak özel bir yüzey aktif madde ile, güçlü alkali koşullar altında, kaynatma yöntemi kullanılarak silikon yağının büyük bir kısmı giderilebilir. Elbette, bunlar numune testlerine tabidir.

3.3 Reçine son işlem maddesinin çıkarılması

Reçine apre maddesi genellikle asit buharlama ve yıkama yöntemiyle uzaklaştırılır. Tipik işlem şöyledir: asit çözeltisiyle ıslatma (hidroklorik asit konsantrasyonu 1,6 g/l) → istifleme (85 ℃ 10 dakika) → sıcak suyla yıkama → soğuk suyla yıkama → kurutma. Bu işlemle, kumaş üzerindeki reçine, sürekli düz hatlı yıkama ve ağartma makinesinde giderilebilir.

Renk düzeltme prensibi ve teknolojisi

4.1 Renk ışığı düzeltmesinin prensibi ve teknolojisi
Boyalı kumaşın tonu gereksinimleri karşılamadığında düzeltme yapılması gerekir. Ton düzeltme prensibi, artık renk prensibidir. Artık renk olarak adlandırılan bu renk, birbirinin rengini alma özelliğine sahip iki renkten oluşur. Kalan renk çiftleri şunlardır: kırmızı ve yeşil, turuncu ve mavi, sarı ve mor. Örneğin, kırmızı ışık çok yoğunsa, onu azaltmak için az miktarda yeşil boya ekleyebilirsiniz. Ancak artık renk, yalnızca az miktarda renk ışığını ayarlamak için kullanılır. Miktar çok fazla olursa, renk derinliğini ve canlılığını etkiler ve genel dozaj yaklaşık 1 g/L'dir.

Genel olarak, reaktif boyalarla boyanmış kumaşların onarımı daha zordur, küp boyalarla boyanmış kumaşların onarımı ise daha kolaydır; kükürtlü boyalarla onarım yapıldığında renk tonu kontrolü zordur, genellikle renk ekleme ve çıkarma işlemleri için küp boyalar kullanılır; direkt boyalar eklemeli onarım için kullanılabilir, ancak miktarı 1 g/L'den az olmalıdır.

Genellikle kullanılan renk düzeltme yöntemleri arasında suyla yıkama (daha koyu tonlu, daha fazla renk atması olan ve yıkama ve sabunlama haslığı yetersiz olan kumaşların onarımı için uygundur), hafif ağartma (boya ağartma işlemine bakın, koşullar normal ağartma işleminden daha hafiftir), alkali buharlama (alkaliye duyarlı boyalar için uygundur, çoğunlukla reaktif boyalar için kullanılır; örneğin reaktif siyah KNB renk uyumlu boyama kumaşlarında mavi ışık gibi, uygun miktarda kostik soda eklenerek, buharlama ve düz yıkama ile mavi ışığın giderilmesi sağlanabilir), beyazlatıcı madde ekleme (boyalı kumaşların kırmızı ışığı için uygundur, özellikle küp boyalarla boyanmış kumaşlarda, renk orta veya açık olduğunda daha etkilidir. Normal renk solması için yeniden ağartma düşünülebilir, ancak gereksiz renk değişimlerini önlemek için hidrojen peroksit ağartma ana yöntem olmalıdır.), boya ile yeniden renklendirme vb. yer almaktadır.
4.2 Renk düzeltme işlemi örneği: reaktif boya ile boyamada çıkarma yöntemi

4.2.1 İndirgeme sabunlama makinesinin ilk beş bölmeli düz yıkama tankına 1 g/L düzleştirici ekleyin ve kaynatmak için O ilave edin, ardından düz yıkama işlemini gerçekleştirin, genellikle %15 sığlıkta.

4.2.2 İndirgeme sabunlama makinesinin ilk beş düz yıkama tankına 1 g/L düz ve düz O, 1 mL/L buzlu asetik asit ekleyin ve turuncu ışığın yaklaşık %10 daha açık hale gelmesi için makineyi oda sıcaklığında çalıştırın.

4.2.3 İndirgeme makinesinin haddeleme tankına 0,6 mL/L ağartma suyu eklenir ve oda sıcaklığındaki buharlama kutusunda, yıkama tankının ilk iki bölmesinden su boşaltılmaz, son iki bölme soğuk suyla, bir bölme ise sıcak suyla yıkanır ve ardından sabunlanır. Ağartma suyu konsantrasyonu farklı olduğunda, soyulma derinliği de farklılık gösterir ve ağartma sonucu oluşan soyulma rengi biraz daha soluk olur.

4.2.4 500 litre suya 10 litre %27,5 hidrojen peroksit, 3 litre hidrojen peroksit stabilizatörü, 2 litre 36°B kostik soda ve 1 litre 209 deterjan ekleyin, indirgeyici makinede buharlaştırın, ardından kaynatmak için O ekleyin, sabunlaştırın ve pişirin. %15 oranında sığlaştırın.

4.2.5 5-10 g/L oranında kabartma tozu kullanın, buharla rengi açın, sabunla yıkayıp kaynatın; bu şekilde %10-20 oranında daha açık bir renk elde edebilirsiniz ve renk açma işleminden sonra mavimsi bir renk alacaktır.

4.2.6 10 g/L kostik soda kullanarak, buharla temizleme, yıkama ve sabunlama işlemiyle %20-30 oranında daha açık bir renk elde edilebilir ve açık renk biraz daha koyu olur.

4.2.7 Sodyum perborat 20 g/L buharı kullanarak rengi açın; bu işlem sonucunda renk %10-15 oranında açılabilir.

4.2.8 Jig boyama makinesinde 1-5 litre %27,5'lik hidrojen peroksit kullanın, 70℃'de 2 geçiş yapın, numune alın ve renk derinliğine göre hidrojen peroksit konsantrasyonunu ve geçiş sayısını kontrol edin. Örneğin, koyu yeşil için 2 geçiş yeterli olabilir, yaklaşık %10'luk bir farkla renk tonunda çok az değişiklik olur.

4.2.9 Jig boyama makinesine 250 litre suya 250 ml ağartma suyu koyun, oda sıcaklığında 2 sıra çalıştırın; bu şekilde %10-15 oranında yüzeysel ağartma yapılabilir.

4.2.1O, jig boyama makinesine eklenebilir, O ve soda külü soyma işlemi eklenebilir.

Boyama hatası onarım sürecine örnekler

5.1 Akrilik kumaş renk işleme örnekleri

5.1.1 Açık renkli çiçekler

5.1.1.1 Süreç akışı:

Kumaş, yüzey aktif madde 1227, asetik asit → 100°C'ye 30 dakika ısıtma, 30 dakika ısıyı koruma → 60°C sıcak suyla yıkama → soğuk suyla yıkama → 60°C'ye kadar ısıtma, boya ve asetik asidin 10 dakika bekletilmesi → kademeli olarak 98°C'ye kadar ısıtma, 40 dakika sıcak tutma → kademeli olarak 60°C'ye kadar soğutarak kumaş elde etme.

5.1.1.2 Sıyırma formülü:

Yüzey aktif madde 1227: %2; asetik asit %2,5; banyo oranı 1:10

5.1.1.3 Karşı boyama formülü:

Katyonik boyalar (orijinal işlem formülüne dönüştürülmüş) %20; asetik asit %3; banyo oranı 1:20

5.1.2 Koyu renkli çiçekler

5.1.2.1 İşlem yolu:

Kumaş, sodyum hipoklorit, asetik asit → 100°C'ye kadar ısıtma, 30 dakika → soğuk suyla yıkama → sodyum bisülfit → 60°C, 20 dakika → ılık suyla yıkama → soğuk suyla yıkama → 60°C, boya ve asetik asit ekleme → kademeli olarak 100°C'ye yükseltme, 40 dakika sıcak tutma → Kumaş için sıcaklığı kademeli olarak 60°C'ye düşürme.

5.1.2.2 Sıyırma formülü:

Sodyum hipoklorit: %20; asetik asit %10;

Banyo oranı 1:20

5.1.2.3 Klor formülü:

Sodyum bisülfit %15

Banyo oranı 1:20

5.1.2.4 Karşı boyama formülü

Katyonik boyalar (orijinal işlem formülüne dönüştürülmüş) %120

Asetik asit %3

Banyo oranı 1:20

5.2 Naylon kumaşın boyama işlemine örnek

5.2.1 Hafif renkli çiçekler

Renk derinliğindeki fark, boyama derinliğinin %20-30'u olduğunda, genellikle seviyenin %5-10'u kadar artı O kullanılabilir, banyo oranı boyama ile aynıdır ve sıcaklık 80 ℃ ile 85 ℃ arasındadır. Derinlik, boyama derinliğinin yaklaşık %20'sine ulaştığında, sıcaklık yavaşça 100°C'ye yükseltilir ve boya lif tarafından mümkün olduğunca emilene kadar sıcak tutulur.

5.2.2 Orta renkli çiçek

Orta tonlar için, orijinal koyuluğa boya eklemek amacıyla kısmi çıkarma yöntemleri kullanılabilir.

Na2CO3 %5-10

Düz olarak %10-%15 ekleyin.

Banyo oranı 1:20-1:25

Sıcaklık 98℃-100℃

Süre 90 dk-120 dk

Renk açıldıktan sonra kumaş önce sıcak suyla, sonra soğuk suyla yıkanır ve son olarak boyanır.

5.2.3 Ciddi renk değişimi

İşlem:

36° BenNaOH: %1-%3

Düz artı O: %15 ～%20

Sentetik deterjan: %5-8

Banyo oranı 1:25-1:30

Sıcaklık 98℃-100℃

Süre 20-30 dakika (tüm renk açılana kadar)
Tüm boya çıkarıldıktan sonra, sıcaklık kademeli olarak düşürülür ve ardından kalan alkaliyi tamamen nötralize etmek için 30°C'de 10 dakika boyunca 0,5 mL asetik asit ile iyice durulanır ve daha sonra yeniden boyamak için suyla durulanır. Bazı renkler, boya çıkarıldıktan sonra ana renklerle boyanmamalıdır. Çünkü boya çıkarıldıktan sonra kumaşın taban rengi açık sarı olur. Bu durumda renk değiştirilmelidir. Örneğin: Deve tüyü rengi tamamen çıkarıldıktan sonra, arka plan rengi açık sarı olacaktır. Deve tüyü rengi tekrar boyanırsa, ton gri olur. Pura Red 10B kullanıyorsanız, az miktarda açık sarı ile ayarlayarak tonu parlak tutmak için cariye rengine dönüştürün.

resim

5.3 Polyester kumaşın boyama işlemine örnek

5.3.1 Hafif renkli çiçekler,

Kumaşa 1-2 g/L oranında şerit halinde çiçek onarıcı veya yüksek sıcaklık düzleştirici madde ekleyin, 135°C'de 30 dakika ısıtın. Eklenen boya, orijinal dozun %10-20'si kadardır ve pH değeri 5'tir. Bu sayede kumaştaki renk, leke, ton farkı ve renk derinliği giderilebilir ve sonuç temelde normal üretim kumaş örneğiyle aynıdır.

5.3.2 Ciddi kusurlar

Sodyum klorit 2-5 g/L, asetik asit 2-3 g/L, metil naftalin 1-2 g/L;

İşleme 30°C'de başlayın, dakikada 2°C artırarak 100°C'ye kadar 60 dakika ısıtın, ardından bezi suyla yıkayın.

5.4 Reaktif boyalarla pamuklu kumaş boyamada ciddi kusurların giderilmesine yönelik örnekler

İşlem akışı: sıyırma → oksidasyon → karşı boyama

5.4.1 Renk soyulması

5.4.1.1 Reçete süreci:

Sigorta tozu 5 g/L - 6 g/L

O 2 g/L-4 g/L içeren Ping Ping

38°Bé kostik soda 12 mL／L-15 mL／L

Sıcaklık 60℃-70℃

Banyo oranı l: lO

Süre 30 dakika

5.4.1.2 Çalışma yöntemi ve adımları

Banyo oranına göre su ekleyin, önceden tartılmış düzleştiriciyi, kostik sodayı, sodyum hidroksiti ve kumaşı makineye ekleyin, buharı açın ve sıcaklığı 70°C'ye yükseltin, 30 dakika boyunca rengi açın. Renk açma işleminden sonra kalan sıvıyı süzün, temiz suyla iki kez yıkayın ve ardından sıvıyı süzün.

5.4.2 Oksidasyon

5.4.2.1 Reçete işleme

30%H2O2 3 mL/L

38°Bé kostik soda l mL/L

Stabilizatör 0,2 mL/L

Sıcaklık 95℃

Banyo oranı 1:10

Süre 60 dakika

5.4.2.2 Çalışma yöntemi ve adımları

Banyo oranına göre su ekleyin, stabilizatörler, kostik soda, hidrojen peroksit ve diğer katkı maddelerini ekleyin, buharı açın ve sıcaklığı 95°C'ye yükseltin, 60 dakika boyunca bu sıcaklıkta tutun, ardından sıcaklığı 75°C'ye düşürün, sıvıyı süzün ve su ekleyin, 0,2 soda ekleyin, 20 dakika yıkayın, sıvıyı süzün; 80°C'de sıcak suda 20 dakika yıkayın; 60°C'de sıcak suda 20 dakika yıkayın ve kumaş tamamen soğuyana kadar soğuk akan suyla durulayın.

5.4.3 Karşı Boyama

5.4.3.1 Reçete işleme

Reaktif boyalar: Orijinal işlem kullanımının %30 x'i

Yuanming tozu: Orijinal işlem kullanımının %50'si (Y%)

Sodyum karbonat: Orijinal işlem kullanımının %50'si (z%)

Banyo oranı l: lO

Orijinal işleme göre sıcaklık

5.4.3.2 Çalışma yöntemi ve adımları
Normal boyama yöntemini ve adımlarını izleyin.

Karışık kumaşlarda renk açma işleminin kısa tanıtımı

Diasetat/yün karışımlı kumaşlardan dispers ve asit boyalar, 80-85°C sıcaklıkta ve pH 5-6 aralığında 30-60 dakika süreyle %3-5 alkilamin polioksietilen ile kısmen soyulabilir. Bu işlem ayrıca diasetat/naylon ve diasetat/poliakrilonitril elyaf karışımlarındaki asetat bileşeninden dispers boyaları kısmen uzaklaştırabilir. Polyester/poliakrilonitril veya polyester/yün karışımlarından dispers boyaların kısmen uzaklaştırılması, taşıyıcı madde ile 2 saate kadar kaynatılmayı gerektirir. Genellikle 5-10 gram/litre noniyonik deterjan ve 1-2 gram/litre beyaz toz eklenmesi, polyester/poliakrilonitril elyaflarının soyulmasını iyileştirebilir.

1 g/L anyonik deterjan; 3 g/L katyonik boya geciktirici; ve 4 g/L sodyum sülfat ile kaynama noktasında ve pH 10'da 45 dakika işlem uygulanması, naylon/alkali boyanabilir polyester karışımı kumaş üzerindeki alkali ve asit boyaları kısmen giderebilir.

%1 noniyonik deterjan; %2 katyonik boya geciktirici; ve %10 ila %15 sodyum sülfat ile kaynama noktasında ve pH 5'te 90 ila 120 dakika süreyle işlem uygulanır. Genellikle yün/poliakrilonitril elyafın boyasının uzaklaştırılmasında kullanılır.

Polyester/selülozdan elde edilebilen beyaz tozun 120°C'de orta derecede alkali çözeltisi veya 2 ila 5 gram/litre kostik soda ve 2 ila 5 gram/litre sodyum hidroksit kullanılarak, 80 ila 85°C'de indirgeme temizliği yapılır. Karışımdan birçok direkt ve reaktif boya uzaklaştırılır.

%3 ila %5 oranında beyaz toz ve anyonik deterjan kullanarak 80℃ sıcaklıkta ve pH 4'te 40-60 dakika işlem uygulayın. Bu işlemle diasetat/polipropilen elyaf, diasetat/yün, diasetat/naylon, naylon/poliüretan ve asit boyanabilir naylon dokulu ipliklerden dispersiyon ve asit boyaları uzaklaştırılabilir.

Selüloz/poliakrilonitril elyaf karışımlı kumaştan dispers, katyonik, direkt veya reaktif boyaları çıkarmak için 1-2 g/L sodyum klorit kullanın ve pH 3,5'te 1 saat kaynatın. Triasetat/poliakrilonitril, polyester/poliakrilonitril ve polyester/selüloz karışımlı kumaşlardan boyaları çıkarırken uygun bir taşıyıcı ve iyonik olmayan bir deterjan eklenmelidir.

Üretim hususları

7.1 Kumaşın rengi soyulmadan veya düzeltilmeden önce mutlaka numune testi yapılmalıdır.
7.2 Kumaş soyulduktan sonra yıkama (soğuk veya sıcak su) işlemiyle kumaşın sağlamlaştırılması gerekir.
7.3 Sıyırma işlemi kısa süreli olmalı ve gerekirse tekrarlanmalıdır.
7.4 Sökme işlemi sırasında, oksidasyon direnci, alkali direnci ve klor ağartma direnci gibi boyanın kendi özelliklerine göre sıcaklık ve katkı maddesi koşulları kesinlikle kontrol edilmelidir. Aşırı miktarda katkı maddesi veya uygunsuz sıcaklık kontrolü, aşırı soyulmaya veya boyanın dökülmesine neden olabilir. Gerekirse, işlem kazık çakma yöntemiyle belirlenmelidir.
7.5 Kumaş kısmen soyulduğunda aşağıdaki durumlar meydana gelecektir:
7.5.1 Boyanın renk derinliği işleminde, boyanın tonu çok fazla değişmez, sadece renk derinliği değişir. Renk açma koşulları doğru şekilde yönetilirse, renk örneğinin gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir;
7.5.2 Aynı performansa sahip iki veya daha fazla boya ile boyanmış kumaş kısmen renk açma işlemine tabi tutulduğunda, renk tonu değişimi azdır. Boya yalnızca aynı derecede renk açtığı için, renk açılmış kumaşta yalnızca derinlikte değişiklikler görülecektir.
7.5.3 Farklı renk derinliğine sahip boyalarla kumaşların boyanması işleminde genellikle boyaların çıkarılması ve yeniden boyanması gerekir.