Tekstil pazarının giderek artan yoğun talebini karşılamak için baskılı ve boyalı kumaşların boya haslığının nasıl iyileştirileceği, baskı ve boyama endüstrisinde bir araştırma konusu haline gelmiştir. Özellikle, açık renkli kumaşlarda reaktif boyaların ışık haslığı, koyu ve yoğun kumaşların ıslak sürtünme haslığı; boyama sonrası dispers boyaların termal göçünden kaynaklanan ıslak işlem haslığındaki azalma; ve yüksek klor haslığı, ter-ışık haslığı vb. konular araştırılmaktadır.

Renk haslığını etkileyen birçok faktör ve renk haslığını iyileştirmenin birçok yolu vardır. Yıllar süren üretim uygulamaları sonucunda, baskı ve boyama uzmanları uygun boya ve kimyasal katkı maddelerinin seçimi, boyama ve terbiye işlemlerinin iyileştirilmesi ve proses kontrolünün güçlendirilmesi konularında araştırmalar yapmışlardır. Bazı yöntem ve önlemler, renk haslığını belirli bir ölçüde artırmak ve iyileştirmek için benimsenmiştir ve bu da temelde piyasa talebini karşılamaktadır.

Açık renkli kumaşlarda reaktif boyaların ışık haslığı

Hepimizin bildiği gibi, pamuk liflerine uygulanan reaktif boyalar güneş ışığı altında ultraviyole ışınlarına maruz kalır ve boya yapısındaki kromoforlar veya yardımcı kromlar çeşitli derecelerde hasar görür; bu da renk değişimine veya açık renge, yani ışık haslığı sorununa yol açar.

Ülkemizin ulusal standartları, reaktif boyaların ışık haslığını zaten belirlemiştir. Örneğin, GB/T411-93 pamuklu baskı ve boyama kumaş standardı, reaktif boyaların ışık haslığının 4-5, baskılı kumaşların ışık haslığının ise 4 olduğunu belirtmektedir; GB/T5326 Taranmış polyester-pamuk karışımı baskı ve boyama kumaş standardı ve FZ/T14007-1998 pamuk-polyester karışımı baskı ve boyama kumaş standardı ise, dispers/reaktif boyalı kumaşların ışık haslığının 4, baskılı kumaşların da 4. seviye olduğunu belirtmektedir. Reaktif boyaların açık renkli baskılı kumaşları bu standarda uygun şekilde boyaması zordur.

Boya matrisi yapısı ile ışık haslığı arasındaki ilişki

Reaktif boyaların ışık haslığı esas olarak boyanın matris yapısıyla ilgilidir. Reaktif boyaların matris yapısının %70-75'i azo tipindedir, geri kalanı ise antrakinon tipi, ftalosiyanin tipi ve A tipidir. Azo tipi zayıf ışık haslığına sahipken, antrakinon tipi, ftalosiyanin tipi ve A tipi daha iyi ışık haslığına sahiptir. Sarı reaktif boyaların moleküler yapısı azo tipindedir. En iyi ışık haslığı için ana renk maddeleri pirazolon ve naftalen trisülfonik asittir. Mavi spektrum reaktif boyaların ana yapısı antrakinon, ftalosiyanin ve A tipidir. Işık haslığı mükemmeldir ve kırmızı spektrum reaktif boyanın moleküler yapısı azo tipindedir.

Işık haslığı genellikle düşüktür, özellikle açık renkler için.

Boyama yoğunluğu ve ışık haslığı arasındaki ilişki
Boyalı numunelerin ışık haslığı, boyama konsantrasyonundaki değişime bağlı olarak değişir. Aynı elyaf üzerinde aynı boya ile boyanmış numuneler için, ışık haslığı boyama konsantrasyonunun artmasıyla artar; bunun temel nedeni, boyanın elyaf üzerindeki agregat parçacıklarının boyut dağılımındaki değişikliklerden etkilenmesidir.

Parçacıkların toplam boyutu ne kadar büyük olursa, boyanın hava ve neme maruz kalan birim ağırlık başına düşen alanı o kadar küçük olur ve ışık haslığı o kadar yüksek olur.
Boya konsantrasyonundaki artış, lif üzerindeki büyük agregatların oranını artıracak ve buna bağlı olarak ışık haslığı da artacaktır. Açık renkli kumaşların boya konsantrasyonu düşüktür ve lif üzerindeki boya agregatlarının oranı da düşüktür. Boyaların çoğu tek molekül halindedir, yani lif üzerindeki boyanın ayrışma derecesi çok yüksektir. Her molekülün ışığa ve havaya maruz kalma olasılığı aynıdır. Nemden etkilenmesiyle birlikte ışık haslığı da buna bağlı olarak azalır.

ISO/105B02-1994 standardına göre ışık haslığı 1-8 derece arasında değerlendirilmektedir; ülkemizin ulusal standardı da 1-8 derece arasında değerlendirilmektedir; AATCC16-1998 veya AATCC20AFU standardına göre ışık haslığı ise 1-5 derece arasında değerlendirilmektedir.

Işık haslığını iyileştirmeye yönelik önlemler

1. Boya seçimi açık renkli kumaşları etkiler.
Işık haslığında en önemli faktör boyanın kendisidir, bu nedenle boya seçimi en önemlidir.
Renk uyumu için boya seçerken, seçilen her bir bileşen boyanın ışık haslığı seviyesinin eşdeğer olduğundan emin olunmalıdır; bileşenlerden herhangi biri, özellikle de en az miktarda bulunan bileşen, açık renkli boyalı malzemenin ışık haslığı gereksinimlerine ulaşamazsa, nihai boyalı malzeme ışık haslığı standardını karşılamayacaktır.

2. Diğer önlemler
Yüzen boyaların etkisi.
Boyama ve sabunlama işlemi tam olarak yapılmadığı için, kumaş üzerinde kalan sabitlenmemiş boyalar ve hidrolize olmuş boyalar da boyanmış malzemenin ışık haslığını etkiler ve bu boyaların ışık haslığı, sabitlenmiş reaktif boyalara göre önemli ölçüde daha düşüktür.
Sabunlama işlemi ne kadar iyice yapılırsa, ışığa dayanıklılık da o kadar iyi olur.

Sabitleyici madde ve yumuşatıcının etkisi.
Boyalı ürünlerin ışık haslığını azaltmak için kumaş terbiye işlemlerinde katyonik düşük molekül ağırlıklı veya poliamin yoğunlaştırılmış reçine tipi sabitleyici madde ve katyonik yumuşatıcı kullanılır.
Bu nedenle, boya sabitleyicileri ve yumuşatıcıları seçerken, bunların boyalı ürünlerin ışık haslığı üzerindeki etkilerine dikkat edilmelidir.

UV emicilerin etkisi.
Açık renkli boyalı kumaşlarda ışık haslığını artırmak için sıklıkla ultraviyole emiciler kullanılır, ancak etkili olabilmeleri için büyük miktarlarda kullanılmaları gerekir; bu da maliyeti artırmakla kalmaz, aynı zamanda kumaşta sararma ve ciddi hasara da neden olur, bu nedenle bu yöntemi kullanmamak en iyisidir.