. Altı ana tekstil haslığı

1. Işık haslığı

Işık haslığı, renkli kumaşların güneş ışığı nedeniyle renk solmasının derecesini ifade eder. Test yöntemi güneşe maruz kalma veya gün ışığına makineye maruz kalma olabilir. Numunenin maruz kaldıktan sonraki solma derecesi standart renk numunesi ile karşılaştırılır. 8 seviyeye ayrılmıştır, 8 en iyisi ve 1 en kötüsüdür. Işık haslığı zayıf olan kumaşlar uzun süre güneşe maruz bırakılmamalı, havalandırılan bir yerde gölgede kurumaya bırakılmalıdır.

2. Sürtünme haslığı

Sürtünme haslığı, boyalı kumaşların sürtme sonrasında renk solmasının derecesini ifade eder ve bu, kuru sürtme ve ıslak sürtme olarak ikiye ayrılabilir. Sürtünme haslığı, beyaz kumaşın lekelenme derecesine göre değerlendirilir ve 5 seviyeye (1~5) ayrılır. Değer ne kadar büyük olursa sürtme haslığı da o kadar iyi olur. Sürtünme haslığı zayıf olan kumaşların kullanım ömrü sınırlıdır.

3. Yıkama haslığı

Yıkama veya sabunlanma haslığı, boyalı kumaşların yıkama sıvısı ile yıkandıktan sonra renk değişiminin derecesini ifade eder. Genellikle değerlendirme standardı olarak gri dereceli örnek kartı kullanılır, yani orijinal örnek ile soluk örnek arasındaki renk farkı yargılama için kullanılır. Yıkama haslığı 5 dereceye ayrılır; 5. derece en iyisi ve 1. derece en kötüdür. Yıkama haslığı zayıf olan kumaşların kuru temizlemeye verilmesi gerekmektedir. Islak yıkama yapılıyorsa yıkama sıcaklığının çok yüksek olmaması, sürenin çok uzun olmaması gibi yıkama şartlarına daha çok dikkat edilmelidir.

4. Ütü haslığı

Ütü haslığı, boyalı kumaşların ütüleme sırasında renginin solma veya solma derecesini ifade eder. Renk solması ve solma derecesi, ütünün aynı anda diğer kumaşları lekelemesi ile değerlendirilir. Ütüleme haslığı 1'den 5'e kadar derecelere ayrılır; derece 5 en iyisi ve derece 1 en kötüsüdür. Farklı kumaşların ütüleme haslıkları test edilirken test için kullanılan ütünün sıcaklığı seçilmelidir.

5. Ter haslığı

Ter haslığı, boyalı kumaşların tere batırıldıktan sonra renk solmasının derecesini ifade eder. Ter haslığı, yapay olarak hazırlanmış ter bileşimi ile aynı olmadığı için ayrı bir ölçüme ek olarak genellikle diğer renk haslıkları ile birlikte değerlendirilir. Ter haslığı 1~5 dereceye ayrılır; değer ne kadar büyükse o kadar iyidir.

6. Süblimasyon haslığı

Süblimasyon haslığı, boyalı kumaşların depoda süblimleşme derecesini ifade eder. Süblimasyon haslığı, kuru sıcak presleme işleminden sonra beyaz kumaşın renginin solması, solması ve lekelenme derecesi için gri dereceli numune kartıyla değerlendirilir. 5 derece vardır; 1 en kötüsü, 5 ise en iyisidir. Normal kumaşların boya haslığının, aşınma gereksinimlerini karşılamak için genellikle 3-4 seviyesine ulaşması gerekir.

, Çeşitli haslıkların kontrol edilmesi

Bir tekstilin boyama sonrasında orijinal rengini koruma yeteneği, çeşitli renk haslıkları test edilerek gösterilebilir. Boyama haslığını test etmek için yaygın olarak kullanılan göstergeler arasında kumaş yıkama haslığı, sürtme haslığı, güneş haslığı, süblimasyon haslığı vb. yer alır. Kumaşın yıkama, sürtünme, güneş ve süblimasyon haslığı ne kadar iyi olursa kumaşın boya haslığı da o kadar iyi olur.

Yukarıdaki haslığı etkileyen iki ana faktör vardır:

Bunlardan ilki boyanın özellikleridir.

İkincisi ise boyama ve terbiye işlemlerinin formülasyonudur.

İyi özelliklere sahip boyaların seçimi, boyama haslığını arttırmanın temelidir ve makul boyama ve terbiye teknolojisinin formülasyonu, boyama haslığını sağlamanın anahtarıdır. İkisi birbirini tamamlar ve dengelenemez.

Yıkama haslığı

Kumaşın yıkama haslığı iki hususu içerir: solma haslığı ve lekelenme haslığı. Genel olarak bir tekstilin solma haslığı ne kadar kötüyse lekelenme haslığı da o kadar kötüdür.

Bir tekstilin renk haslığını test ederken, yaygın olarak kullanılan altı tekstil lifi (yaygın olarak kullanılan altı tekstil lifi genellikle polyester, naylon, pamuk, asetat içerir) üzerindeki lifin renk lekelenmesini test ederek lifin renk lekelenmesini belirleyebilirsiniz. Yün veya ipek, akrilik elyaf. Yaklaşık altı elyaf lekeli renk haslığı testi genellikle nitelikli bağımsız bir profesyonel denetim şirketi tarafından tamamlanır, bu test nispeten objektif bir tarafsızlığa sahiptir) selüloz elyaf ürünleri için, reaktif boyaların yıkama haslığı doğrudan boyadan daha iyidir, çözünmeyen azo boyalar ve KDV boyası ve kükürt boyası boyama işlemi, reaktif boyalara ve direkt boyalara göre daha karmaşıktır, bu nedenle arka üç boyanın daha mükemmel yıkama haslığı vardır. Bu nedenle selüloz elyaflı ürünlerin yıkama haslıklarını arttırmak için sadece doğru boyayı seçmek değil, aynı zamanda doğru boyama prosesini de seçmek gerekir. Yıkama, sabitleme ve sabunlamanın uygun şekilde güçlendirilmesi, yıkama haslığını açıkça arttırabilir.

Polyester elyafın derin konsantre rengine gelince, kumaş tamamen azaltılıp temizlendiği sürece boyama sonrası yıkama haslığı müşterinin gereksinimlerini karşılayabilir. Ancak polyester kumaşların çoğu, kumaşın yumuşak hissini geliştirmek için ped katyonik organik silikon yumuşatıcıyla bitirme işlemini tamamladığından, aynı zamanda, polyester kumaştaki boyalar için dispers boya dağıtıcılarındaki anyon cinsiyeti, ısı transferini sağlayabilecek tasarımı sonlandırmak için yüksek sıcaklıktadır ve Elyaf yüzeyinde yayılma, dolayısıyla yıkama sonrası koyu renkli polyester kumaş şeklinin haslığı niteliksiz olabilir. Bu, dispers boyaların seçiminde sadece dispers boyaların süblimleşme haslığının dikkate alınmasını değil, aynı zamanda dispers boyaların ısı transferinin de dikkate alınmasını gerektirir. Tekstillerin yıkama haslığını test etmenin birçok yolu vardır, tekstillerin yıkama haslığını test etmek için farklı test standartlarına göre bölümün sonucunu alacağız.

Yabancı müşteriler belirli yıkama haslığı endekslerini öne sürdüklerinde, belirli test standartlarını öne sürebilirlerse, bu iki taraf arasındaki iletişimin düzgünleşmesine yardımcı olacaktır. Geliştirilmiş yıkama ve son işlem, kumaşın yıkama haslığını artırabilir, ancak aynı zamanda boyama fabrikasının azaltma oranını da artırabilir. Bazı verimli deterjanların bulunması, boyama ve terbiye prosesinin makul bir şekilde formüle edilmesi ve kısa akışlı prosese ilişkin araştırmaların güçlendirilmesi, yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tasarrufuna ve emisyonun azaltılmasına da katkıda bulunur.

Sürtünme haslığı

Kumaşın sürtme haslığı, iki hususu da içeren yıkama haslığı ile aynıdır:

Biri kuru sürtme haslığı, diğeri ise yaş sürtme haslığıdır. Tekstilin kuru sürtme haslığını ve ıslak sürtme haslığını, renk değiştiren numune kartı ve renk boyama numune kartıyla karşılaştırarak kontrol etmek çok uygundur. Genel olarak, koyu konsantre renkli tekstillerin sürtünme haslığı incelendiğinde, kuru sürtünme haslığı derecesi, ıslak sürtme haslığından yaklaşık bir derece daha yüksektir. Örnek olarak direkt boyayla boyalı pamuklu kumaş siyah, etkili renk sabitleme işlemine rağmen kuru sürtme haslığı ve ıslak sürtme haslığı derecesi çok yüksek olmasa da bazen müşteri gereksinimlerini karşılayamayabilir. Boyamada sürtme haslığını arttırmak amacıyla çoğunlukla reaktif boyalar, KDV boyaları ve çözünmeyen azo boyaları kullanılmaktadır. Boya taramanın güçlendirilmesi, sabitleme işlemi ve sabunla yıkama, tekstillerin sürtünme haslığını arttırmaya yönelik etkili önlemlerdir. Derin konsantre renkli selüloz elyaf ürünlerinin ıslak sürtme haslığını arttırmak için, tekstil ürünlerinin ıslak sürtme haslığını iyileştirmek için özel yardımcılar seçilebilir ve ürünlerin ıslak sürtme haslığı, özel yardımcıların suya daldırılmasıyla açıkça geliştirilebilir. bitmiş ürünler.

Kimyasal elyaf filamanının koyu renkli ürünleri için, ürünlerin ıslak sürtünme haslığı, bitmiş ürün tamamlandığında az miktarda florlu su yalıtım maddesi eklenerek geliştirilebilir. Poliamid elyaf asit boya ile boyandığında, poliamid kumaşın ıslak sürtünme haslığı, naylon elyafın özel sabitleme maddesi kullanılarak artırılabilir. Koyu renkli son ürünün ıslak sürtünme haslığı testinde ıslak sürtme haslığı derecesi azaltılabilir çünkü son ürünün kumaşının yüzeyindeki kısa lifler diğer ürünlere göre daha belirgin bir şekilde dökülecektir.

Güneş ışığı haslığı

Güneş ışığı dalga-partikül ikiliğine sahiptir ve enerjiyi foton şeklinde aktararak boyarmaddenin moleküler yapısı üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir.

Boya yapısının kromojenik kısmının temel yapısı fotonlar tarafından tahrip edildiğinde, boya kromojenik gövdesinin yaydığı ışığın rengi değişir, genellikle renk açılır, renksiz hale gelir. Güneş ışığı altında boyanın renk değişimi daha belirgin olup, güneş ışığına karşı haslığı daha kötüdür. Boyanın güneş ışığına karşı haslığını arttırmak için boya üreticileri birçok yöntem benimsemiştir. Boyanın bağıl molekül ağırlığının arttırılması, boya içinde kompleksleşme şansının arttırılması, boyanın eş düzlemliliğinin ve konjuge sistemin uzunluğunun arttırılması, boyanın ışık haslığını arttırabilmektedir.

Derece 8 ışık haslığına ulaşabilen ftalosiyanin boyaları için, boyaların parlaklık ve ışık haslıkları, boyaların içinde karmaşık moleküller oluşturacak şekilde boyama ve terbiye prosesine uygun metal iyonlarının eklenmesiyle açıkça geliştirilebilir. Tekstiller için, güneşe karşı daha iyi haslığa sahip boyaların seçimi, ürünlerin güneşe karşı haslık derecesini iyileştirmenin anahtarıdır. Boyama ve terbiye işlemlerini değiştirerek tekstillerin güneşe karşı haslıklarını arttırmak açık değildir.

Süblimasyon haslığı

Dispers boyalara gelince, polyester elyafların boyama prensibi diğer boyalardan farklıdır, dolayısıyla süblimasyon haslığı dispers boyaların ısı direncini doğrudan tanımlayabilir.

Diğer boyalar için ise boyaların ütüleme haslıklarının test edilmesi ile boyaların süblimasyon haslıklarının test edilmesi aynı öneme sahiptir. Süblimasyon haslığına karşı boya direnci iyi değildir, kuru sıcak durumda, boyanın katı halinin, gaz halindeki elyafın iç kısmından doğrudan ayrılması kolaydır. Yani bu anlamda boya süblimasyon haslığı dolaylı olarak kumaş ütüleme haslığını da tanımlayabilmektedir.

Boya süblimasyon haslığını arttırmak için aşağıdaki yönlerden başlamalıyız:

1, ilki boya seçimi

Bağıl molekül ağırlığı daha büyüktür ve boyanın temel yapısı, tekstilin süblimasyon haslığını artırabilen elyaf yapısına benzer veya benzerdir.

2, ikincisi boyama ve terbiye sürecini iyileştirmektir

Elyafın makromoleküler yapısının kristalli kısmının kristalinitesini tamamen azaltın, amorf bölgenin kristalinitesini iyileştirin, böylece elyafın iç kısmı arasındaki kristallik aynı olma eğilimi gösterir, böylece boya elyafın iç kısmına girer. ve fiber arasındaki kombinasyon daha düzgündür. Bu sadece egaliz derecesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda boyamanın süblimasyon haslığını da arttırır. Elyafın her bir parçasının kristalliği yeterince dengeli değilse, boyanın çoğu amorf bölgenin nispeten gevşek yapısında kalır, bu durumda dış koşulların aşırı durumunda boyanın amorf bölgeden ayrılma olasılığı da artar. Elyafın iç kısmındaki bölge kumaşın yüzeyine süblimleşerek tekstil süblimasyon haslığını azaltır.

Pamuklu kumaşların temizlenmesi ve merserize edilmesi ve tüm polyester kumaşların ön çekme ve ön şekillendirme işlemlerinin tümü, elyafların iç kristalliğini dengelemeye yönelik işlemlerdir. Pamuklu kumaşın temizlenmesi ve merserize edilmesinden sonra, ön büzülme ve önceden belirlenmiş polyester kumaştan sonra, boyama derinliği ve boyama haslığı önemli ölçüde artırılabilir. boya

Kumaşın süblimasyon haslığı, son işlemin güçlendirilmesi ve yıkama ve yüzeydeki daha fazla kayan rengin çıkarılmasıyla açıkça geliştirilebilir. Kumaşın süblimasyon haslığı, ayar sıcaklığının uygun şekilde düşürülmesiyle açıkça geliştirilebilir. Soğumanın neden olduğu kumaşın boyutsal stabilitesinin azalması sorunu, priz hızının uygun şekilde düşürülmesiyle telafi edilebilir. Apre maddesi seçilirken katkı maddelerinin boyama haslıkları üzerindeki etkisine de dikkat edilmelidir. Örneğin, polyester kumaşların yumuşak terbiyesinde katyonik yumuşatıcılar kullanıldığında, dispers boyaların termal migrasyonu, dispers boyaların süblimasyon haslığı testinin başarısız olmasına yol açabilir. Dispers boyanın sıcaklık tipi açısından bakıldığında, yüksek sıcaklıktaki dispers boya daha iyi süblimasyon haslığına sahiptir.