.Altı ana tekstil haslığı

1. Işık haslığı

Işık haslığı, renkli kumaşların güneş ışığında renk değiştirme derecesini ifade eder.Test yöntemi güneşe maruz kalma veya gün ışığına maruz kalma olabilir.Numunenin maruz kaldıktan sonra solma derecesi, standart renk numunesi ile karşılaştırılır.8 seviyeye ayrılmıştır, 8 en iyisidir ve 1 en kötüsüdür.Işık haslığı zayıf olan kumaşlar uzun süre güneşe maruz bırakılmamalı, gölgede kuruması için hava alan bir yere konulmalıdır.

2. Sürtme haslığı

Sürtünme haslığı, kuru sürtme ve ıslak sürtme olarak ikiye ayrılabilen sürtünmeden sonra boyalı kumaşların renk değiştirme derecesini ifade eder.Sürtünme haslığı, beyaz kumaş lekelenme derecesine göre değerlendirilir ve 5 seviyeye (1~5) ayrılır.Değer ne kadar büyük olursa, sürtünme haslığı o kadar iyi olur.Sürtünme haslığı zayıf olan kumaşların kullanım ömrü sınırlıdır.

3. Yıkama haslığı

Yıkama veya sabunlama haslığı, boyalı kumaşların yıkama sıvısı ile yıkandıktan sonra renk değiştirme derecesini ifade eder.Genellikle değerlendirme standardı olarak gri dereceli numune kartı kullanılır, yani orijinal numune ile soluk numune arasındaki renk farkı muhakeme için kullanılır.Yıkama haslığı 5 dereceye ayrılmıştır, 5. derece en iyi ve 1. derece en kötüdür.Yıkama haslıkları zayıf olan kumaşlar kuru temizlemeye verilmelidir.Eğer ıslak yıkanıyor ise yıkama sıcaklığının çok yüksek olmaması ve süresinin çok uzun olmaması gibi yıkama koşullarına daha çok dikkat edilmelidir.

4. Ütü haslığı

Ütü haslığı, boyalı kumaşların ütüleme sırasında renk atma veya solma derecesini ifade eder.Ütünün diğer kumaşları aynı anda lekelemesi ile renk atma ve solma derecesi değerlendirilir.Ütü haslıkları 1 ila 5 arasında derecelere ayrılır, 5. derece en iyi ve 1. derece en kötüdür.Farklı kumaşların ütü haslıkları test edilirken, test için kullanılan ütünün sıcaklığı seçilmelidir.

5. Ter haslığı

Ter haslığı, boyalı kumaşların tere batırıldıktan sonra renk değiştirme derecesini ifade eder.Ter haslığı yapay olarak hazırlanmış ter bileşimi ile aynı değildir, bu nedenle genellikle ayrı bir ölçüme ek olarak diğer renk haslıkları ile birlikte değerlendirilir.Ter haslığı 1~5 dereceye bölünmüştür, değer ne kadar büyükse o kadar iyidir.

6. süblimasyon haslığı

Süblimleşme haslığı, boyalı kumaşların depoda süblimleşme derecesini ifade eder.Süblimasyon haslığı, kuru sıcak presleme işleminden sonra beyaz kumaşın renk değiştirme, solma ve lekelenme derecesi için gri dereceli numune kartı ile değerlendirilir.5 derece vardır, 1 en kötü ve 5 en iyisidir.Normal kumaşların boya haslığının, giyim gereksinimlerini karşılamak için genellikle 3~4 seviyesine ulaşması gerekir.

, Çeşitli haslıklar nasıl kontrol edilir

Bir tekstil ürününün boyamadan sonra orijinal rengini koruma yeteneği, çeşitli renk haslıkları test edilerek gösterilebilir.Boyama haslığını test etmek için yaygın olarak kullanılan göstergeler, kumaş yıkama haslığı, sürtme haslığı, güneş haslığı, süblimasyon haslığı vb. içerir.Kumaşın yıkama, sürtme, güneş ve süblimasyon haslıkları ne kadar iyi ise, kumaşın boya haslıkları da o kadar iyidir.

Yukarıdaki haslığı etkileyen iki ana faktör vardır:

Birincisi, boyanın özellikleridir.

İkincisi, boyama ve terbiye işleminin formülasyonudur.

İyi özelliklere sahip boyaların seçimi, boyama haslığını geliştirmenin temelidir ve uygun boyama ve terbiye teknolojisinin formülasyonu, boyama haslığını sağlamanın anahtarıdır.İkisi birbirini tamamlar ve dengelenemez.

yıkama haslığı

Kumaşın yıkama haslığı iki yönü içerir: solma haslığı ve leke haslığı.Genel olarak, bir tekstilin solma haslığı ne kadar kötüyse, leke haslığı da o kadar kötüdür.

Bir tekstil ürününün renk haslığını test ederken, yaygın olarak kullanılan altı tekstil lifi üzerindeki lifin renk lekelenmesini test ederek lifin renk lekelenmesini belirleyebilirsiniz (yaygın olarak kullanılan altı tekstil lifi genellikle polyester, naylon, pamuk, asetat, yün veya ipek, akrilik elyaf.Genellikle nitelikli bir bağımsız profesyonel denetim şirketi tarafından tamamlamak için yaklaşık altı elyaf lekeli renk haslığı testi, bu test nispeten objektif bir tarafsızlığa sahiptir) selüloz elyaf ürünleri için, reaktif boyaların yıkama haslığı doğrudan boyadan daha iyidir, çözünmeyen azo boyalar ve KDV boya ve kükürt boya boyama işlemi, reaktif boyalar ve direkt boyalara göre daha karmaşıktır, bu nedenle arka üç boyanın daha mükemmel yıkama haslığı.Bu nedenle, selüloz elyaflı ürünlerin yıkama haslıklarını iyileştirmek için sadece doğru boyayı seçmek değil, aynı zamanda doğru boyama işlemini seçmek de gereklidir.Yıkama, sabitleme ve sabunlamanın uygun şekilde güçlendirilmesi, yıkama haslığını açıkça geliştirebilir.

Polyester elyafın derin konsantre rengine gelince, kumaş tamamen küçültüldüğü ve temizlendiği sürece, boyama sonrası yıkama haslıkları müşteri gereksinimlerini karşılayabilir.Ancak, polyester kumaşın çoğu, kumaşın yumuşak hissetmesini sağlamak için tampon katyonik organik silikon yumuşatıcı ile tamamlanmış bitirme işlemi yaptığından, aynı zamanda, polyester kumaştaki boyalar için yüksek sıcaklıktaki dispers boya dağıtıcılardaki anyon cinsiyeti, ısı transferine neden olabilecek tasarımı sonlandırmak için yüksek sıcaklıktadır. Elyaf yüzeyinde difüzyon, bu nedenle yıkama haslığı sonrası koyu renkli polyester kumaş şekli niteliksiz olabilir.Bu, dispers boyaların seçiminde sadece dispers boyaların süblimleşme haslıklarının değil aynı zamanda dispers boyaların ısı transferinin de dikkate alınmasını gerektirir.Tekstillerin yıkama haslığını test etmenin birçok yolu vardır, tekstillerin yıkama haslığını test etmek için farklı test standartlarına göre bölümün sonucunu alacağız.

Yabancı müşteriler belirli yıkama haslığı indeksleri öne sürdüklerinde, belirli test standartlarını ortaya koyabilirlerse, bu iki taraf arasında düzgün bir iletişim kurulmasına yardımcı olacaktır.Geliştirilmiş yıkama ve son işlem, kumaşın yıkama haslığını artırabilir, ancak aynı zamanda boyama fabrikasının azalma oranını da artırabilir.Bazı verimli deterjanlar bulmak, boyama ve terbiye sürecini makul bir şekilde formüle etmek ve kısa akış süreci üzerine araştırmaları güçlendirmek yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tasarrufuna ve emisyon azaltımına da katkıda bulunur.

sürtünme haslığı

Kumaşın sürtünme haslığı, iki yönü de içeren yıkama haslığı ile aynıdır:

Biri kuru sürtme haslığı, diğeri ise yaş sürtme haslığıdır.Tekstilin kuru sürtme haslığı ve yaş sürtme haslığını renk değiştiren numune kartı ve renk boyama numune kartı ile karşılaştırarak kontrol etmek çok uygundur.Genel olarak, derin konsantre renkli tekstillerin sürtünme haslığı incelenirken, kuru sürtme haslığı derecesi ıslak sürtme haslığından yaklaşık bir derece daha yüksektir.Örnek olarak doğrudan boya ile boyanmış pamuklu kumaş siyah, ancak etkili renk sabitleme işlemi yoluyla, ancak kuru sürtme haslığı ve yaş sürtme haslığı derecesi çok yüksek değildir, bazen müşteri gereksinimlerini karşılayamaz.Sürtünme haslıklarını arttırmak için boyamada çoğunlukla reaktif boyalar, VAT boyalar ve çözünmeyen azo boyalar kullanılmaktadır.Boya taramasının güçlendirilmesi, sabitleme işlemi ve sabunla yıkama, tekstillerin sürtünme haslıklarını iyileştirmek için etkili önlemlerdir.Derin konsantre renkli selüloz elyaf ürünlerinin yaş sürtme haslıklarını iyileştirmek için, tekstil ürünlerinin yaş sürtme haslıklarını iyileştirmek için özel yardımcılar seçilebilir ve ürünlerin ıslak sürtme haslıkları, özel yardımcıların suya daldırılmasıyla açıkça geliştirilebilir. bitmiş ürün.

Kimyasal elyaf filamanın koyu renkli ürünleri için, bitmiş ürün son halini aldığında az miktarda flor su geçirmezlik maddesi eklenerek ürünlerin ıslak sürtünme haslığı iyileştirilebilir.Poliamid elyaf asit boya ile boyandığında, poliamid kumaşın ıslak sürtme haslığı, naylon elyafın özel sabitleme maddesi kullanılarak geliştirilebilir.Bitmiş ürünün kumaş yüzeyindeki kısa lifler diğer ürünlere göre daha belirgin bir şekilde döküleceğinden, koyu renk bitmiş ürünün ıslak sürtme haslığı testinde yaş sürtme haslığı derecesi düşebilir.

güneş ışığı haslığı

Güneş ışığı dalga-parçacık ikiliğine sahiptir ve enerjiyi foton şeklinde aktararak boyarmaddenin moleküler yapısı üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir.

Boya yapısının kromojenik kısmının temel yapısı fotonlar tarafından yok edildiğinde, boya kromojenik gövdesi tarafından yayılan ışığın rengi değişir, genellikle renk daha açık hale gelir, renksiz hale gelir.Boyanın renk değişimi güneş ışığı altında daha belirgindir ve boyanın güneş ışığına karşı haslığı daha kötüdür.Boyanın güneş ışığına karşı haslığını arttırmak için boya üreticileri birçok yöntem benimsemiştir.Boyanın bağıl moleküler ağırlığını arttırmak, boya içinde kompleksleşme şansını arttırmak, boyanın eş düzlemliliğini ve konjugat sisteminin uzunluğunu arttırmak boyanın ışık haslığını iyileştirebilir.

8. derece ışık haslığına ulaşabilen ftalosiyanin boyaları için, boyaların içinde kompleks moleküller oluşturmak için boyama ve terbiye işleminde uygun metal iyonları eklenerek boyaların parlaklık ve ışık haslığı açıkça geliştirilebilir.Tekstiller için, daha iyi güneş haslığı olan boyaların seçimi, ürünlerin güneş haslığı derecesini iyileştirmenin anahtarıdır.Boyama ve bitim işlemlerini değiştirerek tekstillerin güneşe karşı haslıklarını iyileştirmek açık değildir.

süblimasyon haslığı

Dispers boyalara gelince, polyester elyafların boyama prensibi diğer boyalardan farklıdır, bu nedenle süblimleşme haslığı, dispers boyaların ısı direncini doğrudan tanımlayabilir.

Diğer boyalar için, boyaların ütüleme haslıklarının test edilmesi ve boyaların süblimasyon haslıklarının test edilmesi aynı öneme sahiptir.Süblimleşme haslığına karşı boya direnci iyi değildir, kuru sıcak durumda, boyanın katı halinin gaz halindeki elyafın içinden doğrudan ayrılması kolaydır.Yani bu anlamda süblimasyon haslığı dolaylı olarak kumaşın ütü haslığını da tanımlayabilir.

Boya süblimasyon haslığını iyileştirmek için aşağıdaki yönlerden başlamalıyız:

1, ilk boya seçimi

Göreceli moleküler ağırlık daha büyüktür ve boyanın temel yapısı, tekstilin süblimasyon haslığını artırabilen lif yapısına benzer veya benzerdir.

2, ikincisi boyama ve bitirme sürecini iyileştirmektir

Elyafın makromoleküler yapısının kristal kısmının kristalliğini tamamen azaltın, amorf bölgenin kristalliğini iyileştirin, böylece elyafın içi arasındaki kristallik aynı olma eğilimindedir, böylece boya elyafın içine girer ve fiber arasındaki kombinasyon daha düzgündür.Bu sadece tesviye derecesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda boyamanın süblimasyon haslığını da geliştirir.Elyafın her bir parçasının kristalliği yeterince dengeli değilse, boyanın çoğu amorf bölgenin nispeten gevşek yapısında kalır, o zaman aşırı dış koşullarda, boyanın da amorf bölgeden ayrılması daha olasıdır. lif iç bölgesi, kumaşın yüzeyine süblimleşme, böylece tekstil süblimasyon haslığı azalır.

Pamuklu kumaşların yıkanması ve merserize edilmesi ve tüm polyester kumaşların ön çekmesi ve önceden şekillendirilmesi, liflerin iç kristalliğini dengelemek için yapılan işlemlerdir.Pamuklu kumaşa yıkama ve merserize işleminden sonra, ön çekme ve önceden belirlenmiş polyester kumaştan sonra, boyama derinliği ve boyama haslığı önemli ölçüde iyileştirilebilir.boya

Kumaşın süblimasyon haslığı, son işlem ve yıkamayı güçlendirerek ve daha fazla yüzey yüzen rengi gidererek açıkça geliştirilebilir.Kumaşın süblimleşme haslığı, ayar sıcaklığının uygun şekilde düşürülmesiyle açıkça geliştirilebilir.Soğutmanın neden olduğu kumaşın boyutsal kararlılığının azalması sorunu, ayar hızının uygun şekilde düşürülmesiyle telafi edilebilir.Apre maddesi seçilirken katkı maddelerinin boyama haslığına etkisine de dikkat edilmelidir.Örneğin, polyester kumaşların yumuşak apresinde katyonik yumuşatıcılar kullanıldığında, dispers boyaların termal migrasyonu, dispers boyaların süblimleşme haslığı testinin başarısız olmasına yol açabilir.Dispers boyanın sıcaklık tipi açısından bakıldığında, yüksek sıcaklık dispers boya daha iyi süblimleşme haslığına sahiptir.