Dispers boyaların beş ana özelliği:

Kaldırma gücü, örtme gücü, dağılım kararlılığı, PH hassasiyeti, uyumluluk.

1. Kaldırma gücü
1. Kaldırma gücünün tanımı:
Kaldırma gücü, dispers boyaların önemli özelliklerinden biridir.Bu özellik, her bir boyanın boyama veya baskı için kullanıldığında, boya miktarının kademeli olarak arttığını ve buna bağlı olarak kumaş (veya iplik) üzerindeki renk derinliği derecesinin arttığını gösterir.Kaldırma gücü iyi olan boyalarda, boya miktarının oranına göre boyama derinliğinin artması daha iyi derin boyama olduğunu gösterir;kaldırma gücü zayıf olan boyaların derin boyaması zayıftır.Belirli bir derinliğe ulaşıldığında artık boya miktarı arttıkça renk koyulaşmaz.
2. Kaldırma gücünün boyamaya etkisi:
Dispers boyaların kaldırma gücü, belirli çeşitler arasında büyük farklılıklar gösterir.Derin ve kalın renkler için kaldırma gücü yüksek boyalar, parlak açık ve açık renkler için kaldırma oranı düşük boyalar kullanılabilir.Yalnızca boyaların özelliklerine hakim olunarak ve bunları makul bir şekilde kullanarak boya tasarrufu ve maliyetleri düşürme etkisi elde edilebilir.
3. Kaldırma testi:
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boyamanın boya kaldırma gücü % olarak ifade edilir.Belirtilen boyama koşulları altında, boya çözeltisindeki boyanın tükenme oranı ölçülür veya doğrudan boyanmış numunenin renk derinliği değeri ölçülür.Her bir boyanın boyama derinliği 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) olmak üzere altı seviyeye ayrılabilir ve boyama, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta küçük bir numune makinesinde gerçekleştirilir.Hotmelt tampon boyama veya tekstil baskısının boya kaldırma gücü g/L olarak ifade edilir.
Gerçek üretim açısından, boyanın kaldırma gücü, boya çözeltisinin konsantrasyonundaki değişiklik, yani bitmiş ürünün boyalı ürüne göre gölgesindeki değişikliktir.Bu değişiklik sadece tahmin edilemez olmakla kalmaz, aynı zamanda bir alet yardımıyla renk derinliği değerini doğru bir şekilde ölçebilir ve ardından renk derinliği formülü aracılığıyla dispers boyanın kaldırma kuvveti eğrisini hesaplayabilir.
2. Kaplama gücü

1. Boyanın örtme gücü nedir?

Tıpkı pamuk boyanırken reaktif boyalar veya tekne boyaları ile ölü pamuğun gizlenmesi gibi, kalitesiz polyester üzerine dispers boyaların gizlenmesine de burada örtücülük denir.Triko dahil olmak üzere polyester (veya asetat elyafı) filament kumaşlar, dispers boyalarla parça boyandıktan sonra genellikle renk gölgelendirmesine sahiptir.Renk profilinin birçok nedeni vardır, bazıları dokuma kusurlarıdır, bazıları ise elyaf kalitesindeki farklılıktan dolayı boyamadan sonra açığa çıkar.

2. Kapsam testi:

Düşük kaliteli polyester filament kumaşların seçilmesi, farklı renk ve çeşitteki dispers boyalarla aynı boyama koşullarında boyama yapılması farklı durumlar ortaya çıkaracaktır.Bazı renk dereceleri ciddidir ve bazıları belirgin değildir, bu da dispers boyaların farklı renk derecelerine sahip olduğunu yansıtır.Kapsama derecesi.Gri standardına göre ciddi renk farkı olan 1. sınıf ve renk farkı olmayan 5. sınıf.

Dispers boyaların renk dosyasını örtme gücü, boya yapısının kendisi tarafından belirlenir.Yüksek ilk boyama hızına, yavaş difüzyona ve zayıf migrasyona sahip çoğu boyanın renkli dosya üzerindeki kapsamı zayıftır.Örtme gücü aynı zamanda süblimleşme haslığı ile de ilgilidir.

3. Polyester filamentin boyama performansının incelenmesi:

Aksine, örtme gücü zayıf olan dispers boyalar, polyester elyafların kalitesini tespit etmek için kullanılabilir.Çekim ve ayar parametrelerindeki değişiklikler de dahil olmak üzere kararsız elyaf üretim süreçleri, elyaf afinitesinde tutarsızlıklara neden olacaktır.Polyester filamanların boyanabilirlik kalite denetimi genellikle tipik zayıf örtücü boya Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), %1 boyama derinliği, 95~100°C'de 30 dakika kaynatma, renk derecesine göre yıkama ve kurutma ile yapılır. fark Derecelendirme derecelendirmesi.

4. Üretimde önleme:

Fiili üretimde renk gölgelenmesinin oluşmasını önlemek için ilk adım, polyester elyaf hammaddelerinin kalite yönetiminin güçlendirilmesidir.Dokuma fabrikası, ürünü değiştirmeden önce fazla ipliği kullanmalıdır.Bilinen düşük kaliteli ham madde için, bitmiş ürünün kütlesel bozunmasını önlemek için iyi örtme gücüne sahip dispers boyalar seçilebilir.

3. Dispersiyon stabilitesi

1. Dispers boyaların dispersiyon stabilitesi:

Dispers boyalar suya dökülür ve daha sonra ince parçacıklar halinde dağıtılır.Parçacık boyutu dağılımı, binom formülüne göre, ortalama 0,5 ila 1 mikronluk bir değerle genişletilir.Yüksek kaliteli ticari boyaların parçacık boyutu çok yakındır ve parçacık boyutu dağılım eğrisi ile gösterilebilen yüksek bir yüzde vardır.Parçacık boyutu dağılımı zayıf olan boyalar, farklı boyutlarda kaba parçacıklara ve zayıf dispersiyon stabilitesine sahiptir.Parçacık boyutu ortalama aralığı büyük ölçüde aşarsa, küçük parçacıkların yeniden kristalleşmesi meydana gelebilir.Büyük yeniden kristalleşmiş parçacıkların artması nedeniyle, boyalar çökelir ve boyama makinesinin duvarlarında veya elyafların üzerinde biriktirilir.

İnce boya parçacıklarını kararlı bir su dispersiyonu haline getirmek için, suda yeterli konsantrasyonda kaynayan boya dispersan bulunmalıdır.Boya partikülleri, boyaların birbirine yaklaşmasını önleyen, karşılıklı agregasyonu veya aglomerasyonu önleyen dispersan ile çevrilidir.Anyonun yük itmesi, dağılımın stabilize olmasına yardımcı olur.Yaygın olarak kullanılan anyonik dağıtıcılar, doğal lignosülfonatları veya sentetik naftalin sülfonik asit dağıtıcıları içerir: ayrıca, çoğu sentetik hamurlu baskı için özel olarak kullanılan alkilfenol polioksietilen türevleri olan iyonik olmayan dağıtıcılar da vardır.

2. Dispers boyaların dispersiyon stabilitesini etkileyen faktörler:

Orijinal boyadaki safsızlıklar dispersiyon durumunu olumsuz etkileyebilir.Boya kristalinin değişimi de önemli bir faktördür.Bazı kristal hallerinin dağılması kolaydır, diğerleri ise kolay değildir.Boyama işlemi sırasında bazen boyanın kristal hali değişir.

Boya, sulu çözelti içinde dağıldığında, dış faktörlerin etkisi nedeniyle, dispersiyonun kararlı durumu bozulur, bu da boya kristal artışı, partikül agregasyonu ve topaklanma olgusuna neden olabilir.

Topaklaştırma ve topaklaştırma arasındaki fark, ilkinin tekrar kaybolabilmesi, tersine çevrilebilmesi ve karıştırılarak tekrar dağılabilmesidir, oysa topaklanmış boya, stabiliteye geri döndürülemeyen bir dispersiyondur.Boya parçacıklarının topaklaşmasının neden olduğu sonuçlar şunlardır: renk lekeleri, daha yavaş renklenme, daha düşük renk verimi, düzensiz boyama ve boyama tankında kirlenme.

Boya banyosu dispersiyonunun kararsızlığına neden olan faktörler kabaca şöyledir: kötü boya kalitesi, yüksek boya banyosu sıcaklığı, çok uzun süre, çok hızlı pompa hızı, düşük pH değeri, uygun olmayan yardımcı maddeler ve kirli kumaşlar.

3. Dispersiyon kararlılığı testi:

A. Filtre kağıdı yöntemi:
10 g/L dispers boya çözeltisi ile pH değerini ayarlamak için asetik asit ekleyin.Parçacık inceliğini gözlemlemek için 500 ml alın ve #2 filtre kağıdı ile porselen bir huni üzerinde süzün.Kör test için yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçlı bir boyama makinesinde 400 ml daha alın, 130°C'ye ısıtın, 1 saat sıcak tutun, soğutun ve boya parçacık inceliğindeki değişiklikleri karşılaştırmak için filtre kağıdı ile süzün .Yüksek sıcaklıkta ısıtılan boya flottesi filtre edildikten sonra kağıt üzerinde renk lekesi oluşmaması dispersiyon stabilitesinin iyi olduğunu gösterir.

B. Renkli evcil hayvan yöntemi:
Boya konsantrasyonu %2,5 (polyestere ağırlık), banyo oranı 1:30, 1 ml %10 amonyum sülfat ekleyin, %1 asetik asit ile pH 5'e ayarlayın, 10 gram polyester örme kumaş alın, gözenekli duvara sarın, Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boyama küçük numune makinesinde, sıcaklık 80°C'de 130°C'ye yükseltilir, 10 dakika bekletilir, 100°C'ye soğutulur, yıkanır ve kurutulur. su ile yıkanır ve kumaş üzerinde yoğun boya lekesi olup olmadığı gözlemlenir.

Dördüncüsü, pH duyarlılığı

1. pH hassasiyeti nedir?

Birçok dispers boya çeşidi, geniş kromatogramlar ve pH'a karşı çok farklı hassasiyetler vardır.Farklı pH değerlerine sahip boyama solüsyonları çoğu zaman farklı boyama sonuçları vererek renk derinliğini etkilemekte ve hatta ciddi renk değişikliklerine neden olmaktadır.Zayıf asidik bir ortamda (pH4.5~5.5), dispers boyalar en kararlı durumdadır.

Ticari boya çözeltilerinin pH değerleri aynı değildir, bazıları nötr, bazıları hafif alkalidir.Boyamadan önce, asetik asit ile belirtilen pH'a ayarlayın.Boyama işlemi sırasında bazen boya çözeltisinin pH değeri kademeli olarak artacaktır.Gerekirse, boya çözeltisini zayıf asit durumunda tutmak için formik asit ve amonyum sülfat eklenebilir.

2. Boya yapısının pH duyarlılığı üzerindeki etkisi:

Azo yapılı bazı dispers boyalar alkaliye karşı çok hassastır ve indirgenmeye karşı dirençli değildir.Ester grupları, siyano grupları veya amid grupları içeren dispers boyaların çoğu, normal rengi etkileyecek olan alkali hidrolizden etkilenecektir.Bazı çeşitler, nötr veya zayıf alkali koşullarda renk değiştirmeden yüksek sıcaklıkta boyanmış olsalar bile aynı banyoda direkt boyalarla boyanabilir veya reaktif boyalarla aynı banyoda tampon boyanabilir.

Baskı renklendiricilerinin aynı boyutta yazdırmak için dispers boyalar ve reaktif boyalar kullanması gerektiğinde, kabartma tozu veya soda külünün gölge üzerindeki etkisini önlemek için yalnızca alkaliye dayanıklı boyalar kullanılabilir.Renk uyumuna özellikle dikkat edin.Boya çeşidini değiştirmeden önce bir testten geçmek ve boyanın pH stabilite aralığını bulmak gerekir.
5. Uyumluluk

1. Uyumluluğun tanımı:

Toplu boyama üretiminde, iyi bir tekrar üretilebilirlik elde etmek için, partilerden önce ve sonra renk farkının tutarlı olmasını sağlamak için kullanılan üç ana renk boyasının boyama özelliklerinin benzer olması gerekir.İzin verilen kalite aralığında boyalı bitmiş ürün partileri arasındaki renk farkı nasıl kontrol edilir?Bu, boya uyumluluğu olarak adlandırılan (boyama uyumluluğu olarak da bilinir) boyama reçetelerinin renk uyumu uyumluluğunu içeren aynı sorudur.Dispers boyaların uyumluluğu da boyama derinliği ile ilgilidir.

Selüloz asetatın boyanmasında kullanılan dispers boyaların genellikle yaklaşık 80°C'de renklendirilmesi gerekmektedir.Boyaların renklendirme sıcaklığı çok yüksek veya çok düşüktür, bu da renk uyumuna elverişli değildir.

2. Uyumluluk testi:

Polyester yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta boyandığında, dispers boyaların boyama özellikleri genellikle başka bir boyanın katılması nedeniyle değişir.Genel prensip, renk uyumu için benzer kritik boyama sıcaklıklarına sahip boyaların seçilmesidir.Boyarmaddelerin uyumluluğunu araştırmak için, boyama üretim ekipmanına benzer koşullar altında ve reçete konsantrasyonu, boyama solüsyonunun sıcaklığı ve boyama gibi ana proses parametrelerinde bir dizi küçük numune boyama testi yapılabilir. Boyanmış kumaş numunelerinin renk ve ışık tutarlılıklarının karşılaştırılması için zaman değiştirilmiştir., Boyama uyumluluğu daha iyi olan boyaları tek bir kategoriye koyun.

3. Boyaların uyumluluğu makul bir şekilde nasıl seçilir?

Polyester-pamuk karışımlı kumaşlar sıcakta boyanırken renk uyumu sağlayan boyaların da monokromatik boyalarla aynı özelliklere sahip olması gerekir.En yüksek renk verimini sağlamak için erime sıcaklığı ve süresi boyanın fiksasyon özellikleri ile uyumlu olmalıdır.Her bir tek renkli boyanın, renk uyumlu boyaların ön seçimi için temel olarak kullanılabilecek özel bir sıcakta eriyen fiksasyon eğrisi vardır.Yüksek sıcaklık tipi dispers boyalar, farklı erime sıcaklıkları gerektirdiklerinden, genellikle düşük sıcaklık tipindeki renklerle eşleşemezler.Orta sıcaklıktaki boyalar, yalnızca renkleri yüksek sıcaklıktaki boyalarla eşleştirmekle kalmaz, aynı zamanda düşük sıcaklıktaki boyalarla da uyumluluğa sahiptir.Makul renk eşleştirme, boyaların özellikleri ile renk haslığı arasındaki tutarlılığı dikkate almalıdır.Rastgele renk eşleştirmenin sonucu, gölgenin kararsız olması ve ürünün renk tekrarlanabilirliğinin iyi olmamasıdır.

Genel olarak boyaların sıcakta eriyen sabitleme eğrisinin şeklinin aynı veya benzer olduğuna ve polyester film üzerindeki monokromatik difüzyon katmanlarının sayısının da aynı olduğuna inanılmaktadır.İki boya birlikte boyandığında, her bir difüzyon katmanındaki renkli ışık değişmeden kalır, bu da iki boyanın renk uyumunda birbiriyle iyi bir uyumluluğa sahip olduğunu gösterir;aksine boyanın sıcak eriyik fiksasyon eğrisinin şekli farklıdır (örneğin, sıcaklık arttıkça bir eğri yükselir, sıcaklık arttıkça diğer eğri azalır), polyester üzerindeki monokromatik difüzyon tabakası film Farklı numaralara sahip iki boya birlikte boyandığında, difüzyon tabakasındaki tonlar farklıdır, bu nedenle renklerin birbirine uyması uygun değildir, ancak aynı ton bu kısıtlamaya tabi değildir.Bir kestane alın: Dispers koyu mavi HGL ve dispers kırmızı 3B veya dispers sarı RGFL tamamen farklı sıcakta eriyen fiksasyon eğrilerine sahiptir ve polyester film üzerindeki difüzyon katmanlarının sayısı oldukça farklıdır ve renkleri eşleştiremezler.Disperse Red M-BL ve Disperse Red 3B benzer tonlara sahip olduğundan, sıcakta eriyen özellikleri tutarsız olsa da renk eşleştirmede kullanılabilirler.