Boyama işlemi sırasında, kumaş tanka girmeden önce, kontrol sistemi aracılığıyla su giriş vanası açılarak su girişi sağlanır. Bu su girişi, önceden ayarlanmış sıvı seviyesi üzerinden elektrikli kontrol sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Su girişi ayarlanan sıvı seviyesine ulaştığında, su giriş vanası otomatik olarak kapanarak su girişi durdurulur.
Bu sıvı miktarı aslında ana pompa ve boru hattının boya çözeltisinin ilk bileşeni olan boyayı dolaştırması ve çözmesi için gereken sıvı miktarıdır.
Boyama makinesi diferansiyel basınç transmitteri analog miktar hassas sıvı seviyesi kontrolünü kullandığı için, kontrol bilgisayarında gerçek sıvı miktarı değeri yerine analog miktar değeri görüntülenir. Gerçek uygulama sürecinde, ekipman ilk kurulum ve devreye alma aşamasındadır. Hesaplama ve su seviyesi ayarlaması yoluyla, her seviyeye karşılık gelen gerçek sıvı hacmi elde edilir. Bu nedenle, bilgisayar tarafından görüntülenen simüle edilmiş sıvı seviyesi aracılığıyla suyun gerçek sıvı hacmi değeri öğrenilebilir.
Aynı tank tipi için su girişi aynıdır, yani kontrol sistemi tarafından ayarlanan sıvı seviyesi sabittir. Aslında bu, hava akımlı boyama makinesinin boya sıvısı sirkülasyon sisteminin normal çalışmasını sağlayan koruma seviyesidir. Bir kez ayarlandıktan sonra, genel durumun isteğe bağlı olarak değiştirilmesine gerek yoktur.
Boyalı kumaş ile boya çözeltisi arasındaki değişim, püskürtme sistemi içinde tamamlanır. Kumaş depolama tankında, altta biriken kumaşın bir kısmı boya çözeltisine batırılırken, üstte biriken kumaşın bir kısmı boya çözeltisine batırılmazsa, kumaşın her bir bölümünün boya çözeltisiyle temas etme olasılığında tutarsızlıklar oluşur. Aynı zamanda, boya çözeltisinin bu kısmı püskürtme sisteminde ve kumaşta boya çözeltisiyle değiş tokuş yaptığı için belirli bir sıcaklık farkı ve boya konsantrasyonu farkı oluşur; bu da boyama kalitesi sorunlarına, örneğin bazı bölümlerin yetersiz boyanmasına yol açabilir.
Su seviyesinin çok yüksek olması aslında boyama banyosu oranını ve boyama üretim maliyetini artırır. Banyo oranının boyama koşullarını karşılayabildiği varsayımıyla, banyo oranını yapay olarak artırmak tamamen gereksizdir.
Boyama makinesinin boyama üretim sürecinde, boyama temel olarak kumaş beslemesinden kumaş boşaltmasına kadar dört aşamadan geçer. Önemli aşamalardan biri de boyama işlemidir.
Boyama işleminin boyama kalitesi üzerindeki etkisi
●Boyalar ve ekleme yöntemleri
●Boyama sıcaklığı
●Tuz ve alkali çeşitleri
●Boyama süresi
●Boya sıvısı banyo oranı
Yukarıda belirtilen etkileyici faktörler arasında, boyaların, tuzların ve alkalilerin eklenme şekli ve banyo oranının yanı sıra, yalnızca kumaşın rengini etkileyen, yani reaktif boyaların tutunma oranını etkileyen faktörler de bulunmaktadır.
Dispersiyon boyalar için. 90℃'de dispersiyon boya boyama işleminde ısıtma hızı daha yüksek olabilir ve 90℃'nin üzerinde, özellikle 130℃'ye yakın sıcaklıklarda, düzensiz boyamayı önlemek için ısıtma hızı boyama sıcaklığına yavaşça yaklaşacak şekilde kontrol edilmelidir. Dispersiyon boyaların boyanması sıcaklıktan büyük ölçüde etkilenir. Bu nedenle, boyanın emildiği sıcaklık bölgesinde, kumaş ve boya çözeltisinin döngü sayısını artırmak, boyama odasında boya ve sıcaklık dağılımını homojen hale getirebilir ve bu da kumaşın düzgün boyanmasına fayda sağlar.
Boyama işlemi bittikten sonra, ani soğumadan kaynaklanan kumaş kırışıklıklarını önlemek için sıcaklık başlangıçta yavaşça düşürülmelidir. Sıcaklık 100°C'ye düştüğünde, sıcaklık hızla 80°C'ye kadar soğutulabilir ve ardından boyama odasındaki sıcaklığı daha da düşürmek için taşma temizliği yapılabilir. Boşaltma ve su girişi daha yüksek bir sıcaklıkta yapılırsa, kumaşta kırışıklık oluşması ve boyama kalitesini etkilemesi kolaydır.