Boyama yaparken kumaş tanka girmeden önce öncelikle kontrol sistemi üzerinden su giriş vanasını açarak suya giriniz. Bu su girişi, önceden ayarlanmış sıvı seviyesi aracılığıyla elektrikli kontrol sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Su girişi ayarlanan sıvı seviyesine ulaştığında su giriş vanası otomatik olarak kapatılarak su girişi durdurulur.
Bu sıvı miktarı aslında ana pompa ve boru hattının boya çözeltisinin ilk kısmı olan boya maddesini dolaştırıp çözmesi için gereken sıvı miktarıdır.
Boyama makinesi diferansiyel basınç vericisi analog miktarı doğru sıvı seviyesi kontrolünü benimsediğinden, kontrol bilgisayarında gerçek sıvı miktarı değeri yerine analog miktar değeri görüntülenir. Gerçek uygulama sürecinde, ekipman ilk kurulum ve hata ayıklama aşamasındadır. Hesaplama ve su seviyesi ayarı sayesinde, her seviyeye karşılık gelen gerçek sıvı hacmi elde edilir. Dolayısıyla suyun gerçek sıvı hacim değeri, bilgisayar tarafından gösterilen simüle edilmiş sıvı seviyesi sayesinde bilinebilmektedir.
Aynı tank tipi için su girişi aynı yani kontrol sisteminin ayarladığı sıvı seviyesi sabittir. Aslında hava akışlı boyama makinesinin boya flottesi sirkülasyon sisteminin normal çalışmasını karşılayan koruma seviyesidir. Bir kez belirlendikten sonra genel durumun isteğe bağlı olarak değişmesine gerek yoktur.
Boyalı kumaş ile boya flottesi arasındaki değişim, nozul sisteminde tamamlanır. Kumaş depolama tankında ise aşağıda biriken kumaşın bir kısmı boya flottesine batırılır, üstte biriken kumaşın bir kısmı ise boya flottesine batırılmaz. Bu, kumaşın her bölümünün boya çözeltisiyle temas etme olasılığında tutarsızlıklara neden olacaktır. Aynı zamanda boya çözeltisinin bu kısmı düze sistemindeki ve kumaştaki boya çözeltisi ile değiştiği için belli bir sıcaklık farkı ve boya konsantrasyonu farkı oluşur, bu nedenle boyamaya neden olmak kolaydır Kötü boyama gibi boyama kalitesi sorunları bölümler.
Çok yüksek su seviyesi aslında boyama banyosu oranını ve boyama üretim maliyetini arttırır. Banyo oranının boyama şartlarını karşılayabileceği varsayımıyla banyo oranının yapay olarak arttırılması tamamen gereksizdir.
Boyama makinesinin boyama üretim prosesinde boyama temel olarak kumaş beslemeden kumaş boşaltmaya kadar dört aşamadan geçer. Önemli bağlantılardan biri, boyama işlemi olarak adlandırılan boyama işlemidir.
Boyama işleminin boyama kalitesine etkisi
●Boyalar ve ekleme yöntemleri
●Boyama sıcaklığı
●Tuz ve alkali türleri
●Boyama zamanı
●Boya banyosu banyosu oranı
Yukarıdaki etkileyici faktörler arasında, boyaların, tuzların ve alkalilerin eklenme şekli ve banyo oranına ek olarak, diğer faktörler yalnızca kumaşın tonunu yani reaktif boyaların fiksasyon oranını etkileyen faktörlerdir.
Dispers boyalar için. 90°C'de dispers boya boyama için ısıtma hızı daha yüksek olabilir ve 90°C'nin üzerinde, özellikle 130°C'ye yakın olduğunda, düzensiz boyamayı önlemek için boyama sıcaklığına yavaşça yaklaşmak üzere ısıtma hızı kontrol edilmelidir. Dispers boyaların boyanması sıcaklıktan büyük ölçüde etkilenir. Bu nedenle, boyanın emildiği sıcaklık bölgesinde, kumaşın ve boya flottesinin çevrim sayısının arttırılması, boyama odasındaki boya ve sıcaklık dağılımının üniform hale getirilmesini sağlayabilir ve bu da kumaşın seviyeli boyanması açısından faydalıdır.
Boyama bittikten sonra ani soğuma nedeniyle kumaşın kırışmasını önlemek için başlangıçta sıcaklık yavaşça düşürülmelidir. Sıcaklık 100°C'ye düştüğünde sıcaklık hızlı bir şekilde 80°C'ye soğutulabilir ve ardından taşma temizliği yapılarak boyama odasındaki sıcaklığın daha da düşürülmesi sağlanır. Tahliye ve su girişi daha yüksek sıcaklıkta yapılırsa kumaşta kırışıklıklar oluşması ve boyama kalitesinin etkilenmesi kolaydır.