Boyama yaparken, kumaş tanka girmeden önce, kontrol sistemi vasıtasıyla suya girmek için önce su giriş vanasını açın.Bu su girişi, önceden ayarlanmış sıvı seviyesi aracılığıyla elektrikli kontrol sistemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir.Su girişi ayarlanan sıvı seviyesine ulaştığında, su girişini durdurmak için su giriş vanası otomatik olarak kapanır.
Bu sıvı miktarı aslında ana pompa ve boru hattının boya çözeltisinin ilk kısmı olan boyarmaddeyi sirküle etmesi ve çözmesi için gerekli olan sıvı miktarıdır.
Boyama makinesi diferansiyel basınç iletici analog miktar doğru sıvı seviyesi kontrolünü benimsediğinden, kontrol bilgisayarında gerçek sıvı miktar değeri yerine analog miktar değeri görüntülenir.Gerçek uygulama sürecinde, ekipman ilk kurulum ve hata ayıklama aşamasındadır, Hesaplama ve su seviyesi ayarı yoluyla, her seviyeye karşılık gelen gerçek sıvı hacmi elde edilir.Bu nedenle, suyun gerçek sıvı hacmi değeri, bilgisayar tarafından görüntülenen simüle edilmiş sıvı seviyesi aracılığıyla bilinebilir.
Aynı tank tipi için su girişi aynıdır, yani kontrol sistemi tarafından ayarlanan sıvı seviyesi sabittir.Aslında, hava akışlı boyama makinesinin boya banyosu sirkülasyon sisteminin normal çalışmasını sağlayan koruma seviyesidir.Bir kez ayarlandıktan sonra, genel Durumun istendiğinde değişmesine gerek yoktur.
Boyalı kumaş ile boya flottesi arasındaki değişim düze sisteminde tamamlanır.Kumaş depolama tankında ise aşağıda biriken kumaşın bir kısmı boya banyosuna daldırılır ve üstte biriken kumaşın bir kısmı boya banyosuna batırılmaz.Kumaşın her bölümünün boya çözeltisi ile temas halinde olma olasılığında tutarsızlıklara neden olacaktır.Aynı zamanda boya solüsyonunun bu kısmı nozül sistemindeki ve kumaştaki boya solüsyonu ile değiş tokuş yaptığından, belli bir sıcaklık farkı ve boya konsantrasyonu farkı vardır, bu nedenle kötü boyama gibi boyama kalitesi sorunlarına neden olmak kolaydır. bölümler.
Çok yüksek su seviyesi aslında boyama banyosu oranını ve boyama üretim maliyetini artırır.Banyo oranının boyama şartlarını karşılayabileceği varsayımıyla, banyo oranının yapay olarak arttırılması tamamen gereksizdir.
Boyama makinesinin boyama üretim sürecinde, boyama temel olarak kumaş beslemeden kumaş boşaltmaya kadar dört aşamadan geçer.Önemli halkalardan biri de boyama işlemi olarak adlandırılan boyama işlemidir.
Boyama işleminin boyama kalitesine etkisi
●Boyalar ve ekleme yöntemleri
●Boyama sıcaklığı
●Tuz ve alkali türleri
●Boyama süresi
●Boya flotte banyosu oranı
Yukarıdaki etkileyen faktörler arasında, boyaların, tuzların ve alkalilerin eklenme şekli ve banyo oranının yanı sıra, diğer faktörler sadece kumaşın rengini etkiler, yani reaktif boyaların fiksasyon oranını etkileyen faktörler.
Dispers boyalar için.90°C'de dispers boya boyama için, ısıtma hızı daha yüksek olabilir ve 90°C'nin üzerinde, özellikle 130°C'ye yakın olabilir, eşit olmayan boyamayı önlemek için ısıtma hızı boyama sıcaklığına yavaşça yaklaşacak şekilde kontrol edilmelidir.Dispers boyaların boyanması sıcaklıktan oldukça etkilenir.Bu nedenle, boyanın emildiği sıcaklık bölgesinde, kumaşın ve boya flottesinin devir sayısının arttırılması, boyama odasındaki boya ve sıcaklık dağılımını üniform hale getirebilir, bu da kumaşın düz boyaması için faydalıdır.
Boyama bittikten sonra, ani soğumadan kaynaklanan kumaş kırışmalarını önlemek için başlangıçta sıcaklık yavaşça düşürülmelidir.Sıcaklık 100°C'ye düştüğünde, sıcaklık hızla 80°C'ye düşürülebilir ve ardından boyama odasındaki sıcaklığı daha da düşürmek için taşma temizliği yapılır.Tahliye ve su girişi daha yüksek bir sıcaklıkta yapılırsa, kumaş kırışıkları kolayca oluşur ve boyama kalitesini etkiler.