Mevcut durum: İlaç endüstrisi esas olarak kimyasal sentez farmasötik, biyolojik farmasötik ve geleneksel Çin tıbbı farmasötiklerine odaklanmaktadır ve üretim, çeşitli ürünlerin, karmaşık süreçlerin ve farklı üretim ölçeklerinin özelliklerine sahiptir.
Farmasötik prosesle üretilen atık su, yüksek kirletici konsantrasyonu, karmaşık bileşenler, zayıf biyolojik parçalanabilirlik ve yüksek biyolojik toksisite özelliklerine sahiptir.
Kimyasal sentez ve fermantasyon ilaç üretimi atıksuyu, ilaç endüstrisi kirlilik kontrolünde zorluk ve kilit noktadır.
Kimyasal sentez atıksuları, farmasötik üretim sırasında boşaltılan önemli bir kirleticidir [2].
Farmasötik atık su kabaca dört kategoriye ayrılabilir [3], yani üretim prosesindeki atık sıvı ve ana sıvı;
Geri kazanımdaki artık sıvı, solventi, ön gerekli sıvıyı, yan ürünü vb. içerir.
Soğutma suyu vb. gibi yardımcı proses drenajı.
Ekipman ve zemin yıkama atık suyu;
Evsel kanalizasyon.
Farmasötik ara atık suyun arıtılması teknolojisi
Farmasötik ara atık suyun yüksek KOİ, yüksek nitrojen, yüksek fosfor, yüksek tuz içeriği, derin kroma, karmaşık bileşim ve zayıf biyolojik bozunabilirlik gibi özellikleri göz önüne alındığında, yaygın olarak kullanılan arıtma yöntemleri arasında fizikokimyasal arıtma ve biyokimyasal arıtma prosesi yer almaktadır [6].
Atıksu kalitesinin farklı türlerine göre fizikokimyasal proses ile biyolojik prosesin kombinasyonu gibi bir dizi yöntem de uygulanacaktır [7].
resim
1. Fiziksel ve kimyasal arıtma teknolojisi
Şu anda farmasötik üretim atıksuyu için ana fiziksel ve kimyasal arıtma yöntemleri şunlardır: gaz yüzdürme yöntemi, pıhtılaşma sedimantasyon yöntemi, adsorpsiyon yöntemi, ters ozmoz yöntemi, yakma yöntemi ve ileri oksidasyon işlemi.
Ayrıca, nitrojen ve fosfor giderimi için FE-C mikroelektrolizi ve MAP çökeltme yöntemleri gibi elektroliz ve kimyasal çökeltme yöntemleri de farmasötik ara atık suyun arıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
1.1 Pıhtılaşma ve sedimantasyon yöntemi
Pıhtılaşma işlemi, sudaki askıda kalan partiküllerin ve koloidal partiküllerin, kimyasal maddeler eklenerek kararsız duruma dönüştürüldüğü ve daha sonra ayrılması kolay flok veya floklar halinde bir araya getirildiği bir işlemdir.
Günümüzde bu teknoloji genellikle farmasötik atık suyun ön arıtımında, ara arıtımında ve ileri arıtımında kullanılmaktadır [10].
Pıhtılaşma ve sedimantasyon teknolojisi, olgun teknoloji, basit ekipman, istikrarlı çalışma ve uygun bakım avantajlarına sahiptir.
Bununla birlikte, bu teknolojinin uygulanması sürecinde büyük miktarda kimyasal çamur oluşacaktır ve bu da atık suyun pH'ının düşük olmasına ve atık suyun nispeten yüksek tuz içeriğine yol açacaktır.
Ayrıca pıhtılaşma ve çökeltme teknolojisi, atık sudaki çözünmüş kirleticileri etkili bir şekilde gideremediği gibi, atık sudaki toksik ve zararlı iz kirleticileri de tamamen gideremez.
1.2 Kimyasal çökeltme yöntemi
Kimyasal çöktürme yöntemi, atık sudaki kirleticileri, çözünmeyen tuzlar, hidroksitler veya karmaşık bileşikler oluşturmak üzere atık sudaki çözünebilir kimyasal ajanlar ile kirleticiler arasındaki kimyasal reaksiyonla uzaklaştırmak için kullanılan kimyasal bir yöntemdir.
Farmasötik ara atık su genellikle yüksek konsantrasyonda amonyak nitrojeni, fosfat ve sülfat iyonları vb. içerir. Bu tür atık sular için, sonraki biyokimyasal arıtma işleminin normal çalışmasını sağlamak amacıyla genellikle fiziksel ve kimyasal ön arıtma için kimyasal çöktürme yöntemi kullanılır.
Geleneksel bir su arıtma teknolojisi olarak, atık suyu yumuşatmak için sıklıkla kimyasal çökeltme kullanılır.
Farmasötik ara atık suların üretim sürecinde yüksek saflıkta kimyasal hammaddelerin kullanılması nedeniyle, atık su genellikle yüksek konsantrasyonda amonyak nitrojen ve fosfor ve diğer kirletici maddeleri içerir; magnezyum amonyum fosfat kimyasal çökeltme yönteminin kullanılması, iki kirleticiyi aynı anda etkili bir şekilde giderebilir. Üretilen magnezyum amonyum fosfat tuzu çökeltmesi zamanla geri dönüştürülebilir.
Magnezyum amonyum fosfat kimyasal çöktürme yöntemi aynı zamanda struvit yöntemi olarak da bilinir.
Farmasötik ara maddenin üretim sürecinde, bazı atölyelerde sıklıkla büyük miktarda sülfürik asit kullanılır ve atık suyun bu kısmının pH'ı düşük olabilir. Atık suyun pH değerini iyileştirmek ve aynı zamanda bazı sülfat iyonlarını uzaklaştırmak için, sönmemiş kireç kükürt gidermenin kimyasal çöktürme yöntemi olarak adlandırılan CaO ekleme yöntemi sıklıkla kullanılır.
1.3 adsorpsiyon
Atık sudaki kirleticilerin adsorpsiyon yöntemiyle uzaklaştırılması prensibi, atık sudaki belirli veya çeşitli kirleticilerin adsorbe edilmesi için gözenekli katı malzemelerin kullanılmasını ifade eder, böylece atık sudaki kirleticiler uzaklaştırılabilir veya geri dönüştürülebilir.
Yaygın olarak kullanılan adsorbanlar arasında uçucu kül, cüruf, aktif karbon ve adsorpsiyon reçinesi yer alır ve bunların arasında aktif karbon daha yaygın olarak kullanılır.
1.4 hava flotasyonu
Hava yüzdürme yöntemi, atık sudaki kirleticilere yapışma sağlamak için yüksek oranda dağılmış küçük kabarcıkların taşıyıcı olarak kullanıldığı bir atık su arıtma işlemidir. Kirleticilere yapışan küçük kabarcıkların yoğunluğu suya göre daha az olduğundan ve yukarı doğru yüzdüğü için katı-sıvı veya sıvı-sıvı ayrımı gerçekleşir.
Hava yüzdürme formları arasında çözünmüş hava yüzdürme, havalandırılmış hava yüzdürme, elektroliz hava yüzdürme ve kimyasal hava yüzdürme vb. yer alır [18], bunların arasında kimyasal hava yüzdürme yüksek askıda madde içeriğine sahip atık suyun arıtılması için uygundur.
Hava flotasyon yöntemi, düşük yatırım, basit işlem, uygun bakım ve düşük enerji tüketimi gibi avantajlara sahiptir, ancak atık sudaki çözünmüş kirleticileri etkili bir şekilde gideremez.
1.5 elektroliz
Elektrolitik proses, etkilenen mevcut rolün kullanılmasıdır, bir dizi kimyasal reaksiyon üretir, atık sudaki zararlı kirleticileri dönüştürür ve uzaklaştırılır, elektrolit çözeltisinde meydana gelen elektrolitik prosesin reaksiyon prensibi, elektrot malzemesi ve elektrot reaksiyonu yoluyla gerçekleşir, yeni ekolojik yeni üretir ekolojik oksijen ve hidrojen [H] ile atık su kirleticilerinin REDOX reaksiyonuyla kirleticilerin uzaklaştırılmasını sağlar.
Atıksu arıtımında elektroliz yöntemi yüksek verimliliğe ve basit bir işleme sahiptir. Aynı zamanda, elektroliz yöntemi atık sudaki renkli maddeleri etkili bir şekilde giderebilir ve atık suyun biyolojik olarak parçalanabilirliğini etkili bir şekilde artırabilir.
resim
2. Gelişmiş oksidasyon teknolojisi
Yeni bir su arıtma teknolojisi olarak gelişmiş oksidasyon teknolojisi, kirleticilerin yüksek verimlilikte parçalanması, kirleticilerin daha kapsamlı parçalanması ve oksidasyonu ve ikincil kirliliğin olmaması gibi birçok avantaja sahiptir.
Derin oksidasyon teknolojisi olarak da bilinen ileri oksidasyon teknolojisi, dayanıklı organik kirleticileri parçalamak üzere yüksek derecede aktif serbest radikaller (örneğin ·OH) üretmek için oksitleyici, ışık, elektrik, ses, manyetik ve katalizör kullanan fiziksel ve kimyasal bir arıtma teknolojisidir.
Farmasötik atıksu arıtımı alanında ileri oksidasyon teknolojisi, kapsamlı araştırma ve ilginin odağı haline gelmiştir.
Gelişmiş oksidasyon teknolojisi esas olarak elektrokimyasal oksidasyon, kimyasal oksidasyon, ultrasonik oksidasyon, ıslak katalitik oksidasyon, fotokatalitik oksidasyon, kompozit katalitik oksidasyon, süperkritik su oksidasyonu ve ileri oksidasyon kombine teknolojisini içerir.
Kimyasal oksidasyon yöntemi, kirleticilerin uzaklaştırılması amacına ulaşmak için atık sudaki organik kirleticileri oksitlemek için kimyasal ajanların kendilerinin veya belirli koşullar altında güçlü oksidasyonla kullanılması, ozon oksidasyonu, Fenton oksidasyon yöntemi ve ıslak katalitik oksidasyon yöntemini içeren kimyasal oksidasyon yöntemleridir.
2.1 Fenton oksidasyon süreci
Fenton oksidasyon yöntemi günümüzde yaygın olarak kullanılan ileri oksidasyon yöntemlerinden biridir. Bu yöntem, kirleticilerin bozunmasını ve mineralizasyonunu sağlamak için seçicilik olmadan organik kirleticilerle oksidasyon reaksiyonuna girebilen, H2O2 eklenmesi koşulu altında güçlü oksidasyona sahip ·OH üretmek için katalizör olarak ferrik tuzu (Fe2+ veya Fe3+) kullanır.
Bu yöntemin hızlı reaksiyon hızı, ikincil kirliliğin olmaması ve güçlü oksidasyon gibi birçok avantajı vardır. Fenton oksidasyon yöntemi, kimyasal oksidasyon sürecinde seçici olmayan oksidasyon reaksiyonu nedeniyle farmasötik atıksu arıtımında yaygın olarak kullanılır ve yöntem, kimyasal oksidasyonu azaltabilir. atık suyun toksisitesi ve diğer özellikleri.
2.2 Elektrokimyasal oksidasyon yöntemi
Elektrokimyasal oksidasyon yöntemi, her ikisi de yüksek oksidasyon aktivitesine sahip olan, atık sudaki organik maddeyi oksitleyebilen süperoksit serbest radikal ·O2 ve hidroksil serbest radikal ·OH üretmek için elektrot malzemeleri kullanmak ve daha sonra kirleticileri giderme amacına ulaşmaktır.
Ancak bu yöntem yüksek enerji tüketimi ve yüksek maliyet özelliklerine sahiptir.
2.3 Fotokatalitik oksidasyon
Fotokatalitik oksidasyon, atık sudaki azaltıcı kirleticilerin çoğunun katalitik oksidasyonunu gerçekleştirmek için katalitik taşıyıcılar olarak katalitik malzemeleri (TiO2, SrO2, WO3, SnO2 vb. gibi) kullanan, su arıtma teknolojisinde nispeten etkili bir arıtma teknolojisidir. kirleticilerin giderilmesi amacına ulaşmak için.
Farmasötik atık suyun içerdiği bileşiklerin çoğu, asidik gruplara sahip polar maddeler veya alkalin gruplara sahip polar maddeler olduğundan, bu tür maddeler ışıkla doğrudan veya dolaylı olarak bozunabilir.
2.4 Süperkritik su oksidasyonu
Süperkritik su oksidasyonu (SCWO), suyu ortam olarak alan ve reaksiyon hızını artırmak ve organik maddenin tamamen oksidasyonunu gerçekleştirmek için süperkritik durumdaki suyun özel özelliklerini kullanan bir tür su arıtma teknolojisidir.
2.5 Gelişmiş oksidasyon kombine teknolojisi
Her gelişmiş oksidasyon teknolojisi, atık su arıtımının verimliliğini artırmak için kendi sınırlamalarını kullanır, bir dizi ileri oksidasyon teknolojisi birlikte gruplandırılır, ileri oksidasyon teknolojilerinin kombinasyonunu oluşturur veya diğer teknolojilerle birleştirilmiş tek bir ileri oksidasyon teknolojisi yeni bir teknolojiye dönüştürülür. Oksidasyon yeteneğini ve arıtma etkisini geliştiren ve daha büyük sınıf farmasötik atık su arıtımında su kalitesi değişikliklerini karşılayan teknoloji.
UV-Fenton, UV-H2O2, UV-O3, ultrasonik fotokataliz, aktif karbon fotokataliz, mikrodalga fotokataliz ve fotokataliz, vb. Şu anda en yaygın olarak incelenen ozon kombinasyon teknolojileri şunlardır [36]:
Ozonla aktifleştirilmiş karbon prosesi, O3-H2O2 ve UV-O3, refrakter atıksuların arıtımı ve mühendislik uygulamalarına etkisinden, O3-H2O2 ve UV-O3 daha büyük gelişme potansiyeline sahiptir.
Yaygın Fenton birleştirme işlemi, mikro-elektroliz Fenton yöntemini, demir talaşı H2O2 yöntemini, fotokimyasal Fenton yöntemini (güneş Fenton yöntemi, UV-Fenton yöntemi vb. gibi) içerir, ancak elektriksel Fenton yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır.
resim
3. Biyokimyasal arıtma teknolojisi
Biyokimyasal arıtma teknolojisi, atık sudaki organik maddeyi ayrıştırmak, kendi ihtiyaç duyduğu enerjiyi elde etmek ve organik maddenin uzaklaştırılması amacına ulaşmak için mikrobiyal büyüme, metabolizma, üreme ve diğer işlemler yoluyla atık su arıtımında ana teknolojidir.
3.1 Anaerobik biyolojik arıtma teknolojisi
Anaerobik biyolojik arıtma teknolojisi, moleküler oksijen ortamının yokluğunda, hidrolitik asitleştirme işlemi yoluyla anaerobik bakteri metabolizmasının kullanılması, hidrojen üretimi, asetik asit ve metan üretimi ve makromolekülleri dönüştürmek için diğer işlemler, organik maddenin CH4, CO2'ye indirgenmesi zordur. , H2O ve küçük moleküler organik madde.
Sentetik farmasötik atık su sıklıkla, aerobik bakteriler tarafından doğrudan parçalanamayan ve kullanılamayan çok sayıda döngüsel refrakter organik madde içerir, bu nedenle mevcut anaerobik arıtma teknolojisi, yurtiçinde ve yurtdışında farmasötik atık su arıtma alanında ana araç haline gelmiştir [43] .
Anaerobik biyolojik arıtma teknolojisinin birçok avantajı vardır: anaerobik reaktörün işletim prosesinde havalandırma sağlanmasına gerek yoktur, enerji tüketimi düşüktür;
Anaerobik giriş suyunun organik yükü genellikle yüksektir.
Düşük besin gereksinimleri;
Anaerobik reaktörün çamur verimi düşüktür ve çamurun dehidrasyonu kolaydır.
Anaerobik süreçte üretilen metan, enerji olarak geri dönüştürülebilir.
Ancak anaerobik atık suyun standartlara uygun şekilde deşarj edilmesi mümkün değildir ve diğer proseslerle birleştirilerek daha ileri düzeyde arıtılması gerekmektedir. Ancak anaerobik biyolojik arıtma teknolojisi pH değerine, sıcaklığa ve diğer faktörlere duyarlıdır. Dalgalanma büyükse anaerobik reaksiyon doğrudan etkilenecek ve ardından atık su kalitesi etkilenecektir.
3.2 Aerobik biyolojik arıtma teknolojisi
Aerobik biyolojik arıtma teknolojisi, bozulmuş organik maddeleri uzaklaştırmak için aerobik bakterilerin oksidatif ayrışmasını ve asimilasyon sentezini kullanan bir biyolojik arıtma teknolojisidir. Aerobik organizmaların büyümesi ve metabolizması sırasında, yeni aktif çamur oluşturacak çok sayıda üreme gerçekleştirilecektir. Fazla aktif çamur, artık çamur şeklinde deşarj edilecek ve aynı zamanda atık su da arıtılacaktır.

MIT –IVY Kimya Sanayi ile4 fabrika19 yıldır， boyalarOrta seviyes & farmasötik ara ürünler &ince ve özel kimyasallar .TEL(WhatsApp):008613805212761 Athena