Mevcut durum: ilaç endüstrisi ağırlıklı olarak kimyasal sentez farmasötik, biyolojik farmasötik ve geleneksel Çin tıbbı farmasötiklerine odaklanır ve üretim, çeşitli ürünlerin, karmaşık süreçlerin ve farklı üretim ölçeklerinin özelliklerine sahiptir.
Farmasötik prosesle üretilen atık su, yüksek kirletici konsantrasyonu, karmaşık bileşenler, zayıf biyobozunurluk ve yüksek biyolojik toksisite özelliklerine sahiptir.
Kimyasal sentez ve fermantasyon farmasötik üretim atık su, ilaç endüstrisi kirlilik kontrolünde zorluk ve kilit noktadır.
Kimyasal sentez atık suları, farmasötik üretim sırasında boşaltılan önemli bir kirleticidir [2].
Farmasötik atıksu kabaca dört kategoriye ayrılabilir [3], yani üretim sürecinde atık sıvı ve ana sıvı;
Geri kazanımda kalan sıvı solvent, ön koşul sıvısı, yan ürün vb. içerir.
Soğutma suyu vb. gibi yardımcı proses drenajı.
Ekipman ve zemin yıkama atık suyu;
Evsel kanalizasyon.
Farmasötik ara atıksu arıtma teknolojisi
Farmasötik ara atıksuyun yüksek KOİ, yüksek nitrojen, yüksek fosfor, yüksek tuz içeriği, derin kroma, kompleks bileşim ve zayıf biyobozunurluk gibi özellikleri göz önüne alındığında, yaygın olarak kullanılan arıtma yöntemleri arasında fizikokimyasal arıtma ve biyokimyasal arıtma prosesi yer alır [6].
Farklı atıksu kalitesi tiplerine göre fizikokimyasal proses ve biyolojik prosesin kombinasyonu gibi bir dizi yöntem de uygulanacaktır [7].
Fotoğraf
1. Fiziksel ve kimyasal arıtma teknolojisi
Şu anda, farmasötik üretim atık suları için ana fiziksel ve kimyasal arıtma yöntemleri şunlardır: gaz yüzdürme yöntemi, pıhtılaşma çökeltme yöntemi, adsorpsiyon yöntemi, ters ozmoz yöntemi, yakma yöntemi ve ileri oksidasyon işlemi [8].
Ayrıca, azot ve fosfor giderimi için FE-C mikro elektroliz ve MAP çökeltme yöntemleri gibi elektroliz ve kimyasal çökeltme yöntemleri de farmasötik ara atık suların arıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
1.1 Pıhtılaşma ve sedimantasyon yöntemi
Pıhtılaşma işlemi, suda askıda bulunan partiküllerin ve kolloidal partiküllerin kimyasal maddeler eklenerek kararsız hale dönüştürüldüğü ve daha sonra ayrılması kolay flok veya floklar halinde toplandığı bir işlemdir.
Şu anda, bu teknoloji genellikle farmasötik atık suyun ön arıtımı, ara arıtımı ve ileri arıtımında kullanılmaktadır [10].
Pıhtılaşma ve sedimantasyon teknolojisi, olgun teknoloji, basit ekipman, kararlı çalışma ve uygun bakım avantajlarına sahiptir.
Bununla birlikte, bu teknolojinin uygulanma sürecinde büyük miktarda kimyasal çamur oluşacaktır, bu da çıkış suyunun düşük pH değerine ve atık suyun nispeten yüksek tuz içeriğine yol açacaktır.
Ayrıca pıhtılaşma ve çökeltme teknolojisi, atık sudaki çözünmüş kirleticileri etkili bir şekilde gideremediği gibi, atık sudaki toksik ve zararlı eser miktardaki kirleticileri de tamamen gideremez.
1.2 Kimyasal çöktürme yöntemi
Kimyasal çökeltme yöntemi, çözünmeyen tuzlar, hidroksitler veya kompleks bileşikler oluşturmak üzere atık sudaki çözünür kimyasal maddeler ile kirleticiler arasındaki kimyasal reaksiyonla atık sudaki kirleticileri uzaklaştırmak için kullanılan kimyasal bir yöntemdir.
Farmasötik ara atıksu genellikle yüksek konsantrasyonda amonyak nitrojeni, fosfat ve sülfat iyonları vb. içerir. Bu tür atık sular için, sonraki biyokimyasal arıtma işleminin normal çalışmasını sağlamak için genellikle fiziksel ve kimyasal ön arıtma için kimyasal çökeltme yöntemi kullanılır.
Geleneksel bir su arıtma teknolojisi olarak, kimyasal çökeltme genellikle atık suyu yumuşatmak için kullanılır.
Farmasötik ara atıksu üretim sürecinde yüksek saflıkta kimyasal hammaddelerin kullanılması nedeniyle, atık su genellikle yüksek konsantrasyonda amonyak azotu ve fosfor ve diğer kirleticiler içerir, magnezyum amonyum fosfat kimyasal çökeltme yöntemi kullanılarak iki kirleticiyi aynı anda etkili bir şekilde giderebilir. zaman, üretilen magnezyum amonyum fosfat tuzu çökeltisi geri dönüştürülebilir.
Magnezyum amonyum fosfat kimyasal çöktürme yöntemi struvit yöntemi olarak da bilinir.
Farmasötik ara maddenin üretim sürecinde, bazı atölyelerde sıklıkla büyük miktarda sülfürik asit kullanılır ve atık suyun bu kısmının pH'ı düşük olabilir.Atık suyun pH değerini iyileştirmek ve aynı zamanda bazı sülfat iyonlarını uzaklaştırmak için, sönmemiş kireç kükürt gidermenin kimyasal çökeltme yöntemi olarak adlandırılan CaO ekleme yöntemi sıklıkla kullanılır.
1.3 adsorpsiyon
Atık sudaki kirleticilerin adsorpsiyon yöntemiyle uzaklaştırılması ilkesi, atık sudaki kirleticilerin uzaklaştırılabilmesi veya geri dönüştürülebilmesi için atık sudaki belirli veya çeşitli kirleticilerin adsorbe edilmesi için gözenekli katı malzemelerin kullanılmasını ifade eder.
Yaygın olarak kullanılan adsorbanlar, aralarında aktif karbonun daha yaygın olarak kullanıldığı uçucu kül, cüruf, aktif karbon ve adsorpsiyon reçinesini içerir.
1.4 hava flotasyonu
Hava yüzdürme yöntemi, atık sudaki kirleticilere yapışma sağlamak için yüksek oranda dağılmış küçük kabarcıkların taşıyıcı olarak kullanıldığı bir atık su arıtma işlemidir.Kirleticilere tutunan küçük kabarcıkların yoğunluğu suyun yoğunluğundan az olduğu ve yüzdüğü için katı-sıvı veya sıvı-sıvı ayrımı gerçekleşir.
Hava yüzdürme biçimleri arasında çözünmüş hava yüzdürme, havalandırılmış hava yüzdürme, elektroliz hava yüzdürme ve kimyasal hava yüzdürme vb. bulunur [18], bunların arasında kimyasal hava yüzdürme yüksek askıda madde içeriğine sahip atık suyun arıtımı için uygundur.
Hava yüzdürme yöntemi, düşük yatırım, basit işlem, uygun bakım ve düşük enerji tüketimi avantajlarına sahiptir, ancak atık sudaki çözünmüş kirleticileri etkili bir şekilde gideremez.
1.5 elektroliz
Elektrolitik işlem, etkilenmiş akım rolünün kullanılmasıdır, bir dizi kimyasal reaksiyon üretir, atık sudaki zararlı kirleticileri dönüştürür ve uzaklaştırılır, elektrolit çözeltisinde meydana gelen elektrolitik işlemin reaksiyon prensibi, elektrot malzemesi ve elektrot reaksiyonu yoluyla, yeni ekolojik yeni üretir. ekolojik oksijen ve hidrojen [H] ve atıksu kirleticilerinin REDOX reaksiyonu kirleticilerin giderimini yapar.
Elektroliz yöntemi, atık su arıtımında yüksek verimliliğe ve basit bir işleme sahiptir.Aynı zamanda, elektroliz yöntemi, atık sudaki renkli maddeleri etkili bir şekilde giderebilir ve atık suyun biyolojik olarak parçalanabilirliğini etkin bir şekilde geliştirebilir.
Fotoğraf
2. Gelişmiş oksidasyon teknolojisi
Gelişmiş oksidasyon teknolojisi, yeni bir su arıtma teknolojisi olarak, kirleticilerin bozunmasında yüksek verimlilik, kirleticilerin daha kapsamlı bozunması ve oksidasyonu ve ikincil kirlilik olmaması gibi birçok avantaja sahiptir.
Derin oksidasyon teknolojisi olarak da bilinen ileri oksidasyon teknolojisi, dirençli organik kirleticileri parçalamak üzere oldukça aktif serbest radikaller (örneğin ·OH) üretmek için oksitleyici, ışık, elektrik, ses, manyetik ve katalizör kullanan bir fiziksel ve kimyasal arıtma teknolojisidir.
Farmasötik atık su arıtımı alanında, ileri oksidasyon teknolojisi kapsamlı araştırma ve ilginin odak noktası haline gelmiştir.
Gelişmiş oksidasyon teknolojisi temel olarak elektrokimyasal oksidasyon, kimyasal oksidasyon, ultrasonik oksidasyon, ıslak katalitik oksidasyon, fotokatalitik oksidasyon, kompozit katalitik oksidasyon, süperkritik su oksidasyonu ve gelişmiş oksidasyon kombine teknolojisini içerir.
Kimyasal oksidasyon yöntemi, kirleticileri uzaklaştırma amacına ulaşmak için atık sudaki organik kirleticileri oksitlemek için kimyasal maddelerin kendi başlarına veya belirli koşullar altında güçlü oksidasyon ile kullanılması, ozon oksidasyonu, Fenton oksidasyon yöntemi ve ıslak katalitik oksidasyon yöntemini içeren kimyasal oksidasyon yöntemleridir.
2.1 Fenton oksidasyon süreci
Fenton oksidasyon yöntemi, günümüzde yaygın olarak kullanılan bir tür gelişmiş oksidasyon yöntemidir.Bu yöntem, kirleticilerin bozunmasını ve mineralleşmesini sağlamak için seçicilik olmadan organik kirleticilerle oksidasyon reaksiyonuna sahip olabilen H2O2 eklenmesi koşulu altında güçlü oksidasyon ile ·OH üretmek için katalizör olarak ferrik tuzu (Fe2+ veya Fe3+) kullanır.
Bu yöntemin hızlı reaksiyon hızı, ikincil kirlilik olmaması ve güçlü oksidasyon vb. gibi birçok avantajı vardır. Fenton oksidasyon yöntemi, kimyasal oksidasyon sürecinde seçici olmayan oksidasyon reaksiyonu nedeniyle farmasötik atıksu arıtımında yaygın olarak kullanılır ve yöntem azaltabilir. atık su toksisitesi ve diğer özellikler.
2.2 Elektrokimyasal oksidasyon yöntemi
Elektrokimyasal oksidasyon yöntemi, her ikisi de yüksek oksidasyon aktivitesine sahip olan, atık sudaki organik maddeyi oksitleyebilen ve daha sonra kirleticileri uzaklaştırma amacına ulaşabilen süperoksit serbest radikal ·O2 ve hidroksil serbest radikal ·OH üretmek için elektrot malzemeleri kullanmaktır.
Ancak bu yöntem, yüksek enerji tüketimi ve yüksek maliyet özelliklerine sahiptir.
2.3 Fotokatalitik oksidasyon
Fotokatalitik oksidasyon, atık sudaki indirgeyici kirleticilerin çoğunun katalitik oksidasyonunu gerçekleştirmek için katalitik taşıyıcılar olarak katalitik malzemeleri (TiO2, SrO2, WO3, SnO2, vb.) kullanan su arıtma teknolojisinde nispeten verimli bir arıtma teknolojisidir. kirleticileri ortadan kaldırma amacına ulaşmak için.
Farmasötik atık sularda bulunan bileşiklerin çoğu asidik gruplara sahip polar maddeler veya alkali gruplara sahip polar maddeler olduğundan, bu tür maddeler ışıkla doğrudan veya dolaylı olarak bozunabilir.
2.4 Süper kritik su oksidasyonu
Süperkritik su oksidasyonu (SCWO), ortam olarak suyu alan ve reaksiyon hızını iyileştirmek ve organik maddenin tam oksidasyonunu gerçekleştirmek için süperkritik durumdaki suyun özel özelliklerini kullanan bir tür su arıtma teknolojisidir.
2.5 Gelişmiş oksidasyon kombine teknolojisi
Her gelişmiş oksidasyon teknolojisi, atık su arıtımının verimliliğini artırmak için kendi sınırlamalarını kullanır, bir dizi gelişmiş oksidasyon teknolojisi birlikte gruplandırılır, gelişmiş oksidasyon teknolojilerinin kombinasyonunu oluşturur veya tek bir gelişmiş oksidasyon teknolojisi diğer teknolojilerle birleştirilir. Oksidasyon yeteneğini ve arıtma etkisini iyileştirmek ve daha büyük sınıf farmasötik atık su arıtımında su kalitesi değişikliklerini karşılamak için teknoloji.
UV-Fenton, UV-H2O2, UV-O3, ultrasonik fotokataliz, aktif karbon fotokataliz, mikrodalga fotokataliz ve fotokataliz, vb. Şu anda üzerinde en çok çalışılan ozon birleştirme teknolojileri [36] :
Ozonla aktif karbon prosesi, O3-H2O2 ve UV-O3, refrakter atıksu arıtma etkisinden ve mühendislik uygulamasından, O3-H2O2 ve UV-O3 daha büyük gelişme potansiyeline sahiptir.
Yaygın Fenton kombinasyon işlemi, mikro elektroliz Fenton yöntemini, demir talaşı H2O2 yöntemini, fotokimyasal Fenton yöntemini (güneş Fenton yöntemi, UV-Fenton yöntemi, vb.) İçerir, ancak yaygın olarak elektrikli Fenton yöntemi kullanılır.
Fotoğraf
3. Biyokimyasal arıtma teknolojisi
Biyokimyasal arıtma teknolojisi, atık sudaki organik maddeyi ayrıştırmak, kendi ihtiyaç duyduğu enerjiyi elde etmek ve organik maddeyi uzaklaştırma amacına ulaşmak için mikrobiyal büyüme, metabolizma, üreme ve diğer işlemler yoluyla atık su arıtımında ana teknolojidir.
3.1 Anaerobik biyolojik arıtma teknolojisi
Anaerobik biyolojik arıtma teknolojisi, moleküler oksijen ortamının yokluğunda, anaerobik bakteri metabolizmasının kullanımı, hidrolitik asitleştirme, hidrojen üretimi asetik asit ve metan üretimi ve makromolekülleri dönüştürmek için diğer işlemler, organik maddeyi CH4, CO2'ye ayırması zor , H2O ve küçük moleküler organik madde.
Sentetik farmasötik atık su, genellikle aerobik bakteriler tarafından doğrudan parçalanamayan ve kullanılamayan çok sayıda döngüsel refrakter organik madde içerir, bu nedenle mevcut anaerobik arıtma teknolojisi, yurtiçinde ve yurtdışında farmasötik atık su arıtma alanında ana araç haline gelmiştir [43]. .
Anaerobik biyolojik arıtma teknolojisinin birçok avantajı vardır: anaerobik reaktörün çalışma sürecinde havalandırma sağlanmasına gerek yoktur, enerji tüketimi düşüktür;
Anaerobik giriş suyunun organik yükü genellikle yüksektir.
Düşük besin gereksinimleri;
Anaerobik reaktörün çamur verimi düşüktür ve çamurun kurutulması kolaydır.
Anaerobik süreçte üretilen metan, enerji olarak geri dönüştürülebilir.
Ancak anaerobik atık standarda kadar deşarj edilemez ve diğer proseslerle birleştirilerek daha fazla arıtılması gerekir.Ancak anaerobik biyolojik arıtma teknolojisi pH değeri, sıcaklık ve diğer faktörlere duyarlıdır.Dalgalanma büyükse, anaerobik reaksiyon doğrudan etkilenecek ve ardından çıkış suyu kalitesi etkilenecektir.
3.2 Aerobik biyolojik arıtma teknolojisi
Aerobik biyolojik arıtma teknolojisi, bozulmuş organik maddeleri uzaklaştırmak için aerobik bakterilerin oksidatif ayrışmasını ve asimilasyon sentezini kullanan bir biyolojik arıtma teknolojisidir.Aerobik organizmaların büyümesi ve metabolizması sırasında, yeni aktif çamur üretecek olan çok sayıda üreme gerçekleştirilecektir.Fazla aktif çamur artık çamur şeklinde deşarj edilecek ve aynı zamanda atık su arıtılacaktır.

MIT –IVY Kimya Sanayi ile4 fabrika19 yıldır， boyalarOrta düzeys & farmasötik ara ürünler &ince ve özel kimyasallar .TEL(WhatsApp):008613805212761 Athena